Émulsions de cire
Les émulsions de cire et/ou d’huile EMULTROL® et ORDISOL® possèdent une gamme complète et versatile de produits, ce qui permet de mettre l’accent sur des secteurs d’application nombreux et variés.
CARACTÉRISTIQUES
Des émulsions à différent caractère ionique formulées à partir d’une grande variété de matériaux tels que : les cires en polyéthylène, la paraffine, la carnauba, la montana, les huiles, les graisses, etc.
PINCIPAUX SECTEURS D'APPLICATION
Elles peuvent être utilisées dans des formulations de produits pour le traitement de sols, les finitions de bois, des produits pour le soin des voitures, le papier, les peintures et revêtements, les encres et les vernis, la fibre de verre, le textile, l’usage domestique, les lubrifiants et démoulants, etc.
PROPRIÉTÉS
Les émulsions EMULTROL® et ORDISOL® permettent d’obtenir des propriétés telles que : la douceur, l’effet de matité, l’amélioration de l’éclat, l’antiglisse, la résistance aux rayures, l’hydrofugation et, en règle générale, la modification de la finition superficielle.
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Antimousses
INTRODUCTION
La mousse est une dispersion d’air et d’autres gaz au sein d’un liquide ou d’un solide. À l’exception de certains cas (shampooing mousse, mousse à raser, mousse pour les soins des cheveux, produits nettoyants de tapisseries, polyuréthane ou autres polymères pour l’isolation du logement), les mousses sont généralement indésirables. Elles constituent un problème pour les processus de production où les liquides, en particulier l’eau, jouent un rôle important en tant que moyen de transport. Dans le pire des cas, elles peuvent provoquer un blocage total du processus. Les mousses peuvent par ailleurs entraîner une baisse de la productivité et de la qualité de la finition des produits.
COMMENT SE FORME LA MOUSSE ?
Normalement, les mousses très stables, c’est-à-dire celles qui, dans les cas les plus défavorables, peuvent arriver à sécher sans se défaire, ne se forment que si l’eau contient des agents tensioactifs (tensioactifs, humectants, émulsifiants). Les mousses qui se défont rapidement ne posent généralement pas de problèmes et ne requièrent pas d’agent antimousse.
COMMENT CONTRÔLER LA MOUSSE ?
Il existe deux façons de contrôler la mousse :
- AGENT DÉMOUSSANT (élimination de la mousse)
- AGENT ANTIMOUSSE (prévention de la mousse)
Les agents démoussants (defoamers) sont des produits qui détruisent la mousse déjà formée, mais qui, en général, n’empêchent pas la formation de mousse.
Les agents antimousses (antifoams) sont des produits qui préviennent la formation de mousse.
Pour mieux comprendre la différence, il est important de tenir compte de l’étape du processus où ils sont utilisés.
COMMENT FONCTIONNENT LES AGENTS ANTIMOUSSES ?
La plupart des agents antimousses fonctionnent via l’introduction de défauts dans le film de mousse. De fines particules solides hydrophobiques contenues dans la formule des agents antimousses (cires, paraffines et silices) contribuent à crever la bulle de mousse pour que l’air attrapé s’échappe.
QUELLES SONT LES PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DES ANTIMOUSSES ?
Les antimousses à base de silicone sont efficaces (doses inférieures à 50-100 ppm de silicone active), durables, agissent en tant qu’agents antimousses et démoussants, sont sûrs (la plupart sont conformes à la réglementation européenne et la norme américaine FDA) et ont une basse tension superficielle qui assure un contrôle efficace de la mousse dans divers processus.
Les antimousses à base d’huile sont utilisés dans les applications pour lesquelles l’utilisation de silicone n’est pas recommandée. Ils permettent un contrôle efficace de la mousse dans les domaines des peintures, des revêtements et des adhésifs.
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Émulsions de silicone
INTRODUCTION
Les émulsions de silicone contiennent habituellement un composant de silicone (généralement de l’huile de silicone), de l’eau et les émulsifiants nécessaires pour faire une émulsion stable. Du point de vue chimique, un composant de silicone est une chaîne finie d’atomes de silicium et d’oxygènes unis entre eux. En plus de ces liens, la silicone elle-même a deux autres liens à des groupes organiques. Dans la plupart des cas, ces groupes organiques caractéristiques.
MACRO ET MICRO ÉMULSIONS
Les émulsions de silicone se divisent en deux groupes sur la base de la taille de particule:
MACROÉMULSIONS DE SILICONE
- Aspect blanchâtre, émulsions stables avec différents pourcentages de
contenu en silicone - Taille de particule moyenne typique de 0,1 à 1 micron
- Elles peuvent contenir jusqu’à 60 % de silicone
- Elles peuvent être formulées en utilisant de l’huile de silicone de différentes viscosités, celles de 350 cP et 1 000 cP étant les plus communs
- Une fois appliqué, lorsque l’eau s’est évaporée, la silicone reste sur la surface externe, où elle offre des bénéfices telles que la réduction du coefficient de friction dynamique, en fournissant un effet lubrifiant.
MICROÉMULSIONS DE SILICONE
- Aspect translucide, très sable dans des conditions extrêmes.
- Diamètre de particule moyenne très petites (<0,4 microns)
- L’huile de silicone a habituellement une viscosité très élevée (>100 000 cP)
AVANTAGES
- Bonne stabilité thermique et de dilution
- Compatible avec des savons/tensioactifs anioniques et non ioniques
- Application facile, ne jaunit pas après le temps
- Bonnes caractéristiques d’humidification superficielle
- Haut niveau d’intensité de couleur.
- Bonnes caractéristiques de glissement et amélioration de la résistance à l’abrasion
- Fournit une finition naturelle à la fibre textile
- Peut être utilisé comme lubrifiant en machines à coudre pour réduire la température de l’aiguille en améliorant ainsi la résistance à l’usure et en minimisant les ruptures du fil
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