En Concentrol apostamos por la excelencia para ofrecer las mejores soluciones adaptadas a las necesidades de nuestros clientes. Nuestro equipo de técnicos y profesionales trabajan continuamente para ser pioneros en el sector.
En el siguiente artículo se recogen los estudios realizados en los laboratorios de Concentrol sobre los adhesivos (PSA) y presentamos la eficiencia de las soluciones EMULTROL DFM OLM-40 y EMULTROL DFM OLV-230 en comparación a otras referencias de mercado.
LOS ADHESIVOS SENSIBLES A LA PRESIÓN (PSA) DE CONCENTROL
Concentrol, a través de su División de Additives, trabaja en la elaboración de productos para el sector de PSA. Los autoadhesivos (conocidos como Pressure sensitive adhesives o PSA por sus siglas en inglés) pueden unir una variedad de materiales tales como papeles, plásticos, metales, madera y vidrio. Como su nombre indica, son sensibles a la presión, en relación a que enganchan en seco, a temperatura ambiente, con el simple contacto o una ligera presión, es decir, no requieren activación por agua, solvente o calor.
Dentro del amplio mundo de los autoadhesivos, el mercado de las etiquetas autoadhesivas representa un volumen enormemente grande y en crecimiento. Concentrol lleva años trabajando en dicho sector con el desarrollo y elaboración de productos tales como: dispersiones de resinas, antiespumantes, emulsiones de cera, silicona y aditivos de superficie de silicona.
¿Cómo se fabrican?
El proceso de fabricación de un autoadhesivo (PSA), consta de cuatro fases: siliconado, adhesivado, acondicionado y formación del complejo. De forma resumida, se hace pasar el soporte (papel) por un cabezal donde se le añade la silicona, para obtener el papel siliconado. Posteriormente, este se introduce en otro cabezal donde se le añade el adhesivo y finalmente se le une una lámina para formar el autoadhesivo propiamente dicho.
El Siliconado
El siliconado consiste en aplicar una capa de silicona al papel soporte que nos permitirá aplicar el adhesivo y transferirlo a la lámina, protegiendo el adhesivo hasta su uso final y facilitando que la lámina pueda despegarse fácilmente del soporte. En definitiva, el siliconado nos permite dar al papel un tratamiento antiadherente para evitar que el soporte y la lámina queden pegados entre sí.
La capa de siliconado que se aplica al soporte puede variar, dependiendo del mismo soporte y del producto final, aunque en general suele rondar los 1,1 a 1,3 g/m2. Posteriormente el soporte (papel), ya siliconado, entra en un túnel de secado donde se realiza la reticulación y polimerización a temperaturas muy elevadas.
El adhesivado
Es la fase en que se aplica el adhesivo al soporte siliconado. Posteriormente se realiza un secado para eliminar el agua o disolvente que contenga. La cantidad de adhesivo que aplica sobre el soporte oscila entre 10-25 g/m2, dependiendo el uso final que se le vaya a dar.
El acondicionado
En el acondicionamiento se realiza una operación de reacondicionado de humedad al producto haciéndolo pasar por una rampa de vapor a baja presión, ya que la humedad en las fases de siliconado y adhesivado puede producir efectos no deseados.
La formación del complejo
Se trata de la última fase del proceso y se lleva a cabo cuando se junta el soporte con la lámina. Este proceso se produce cuando el adhesivo está suficientemente seco y el soporte tiene el grado de humedad necesario.
Para juntar el soporte adhesivo con la lámina, se hace pasar entre dos rodillos de contacto, quedando ambas capas adheridas. Debido a que el soporte tiene un tratamiento antiadherente obtenido por la silicona, el adhesivo queda únicamente pegado a la lámina.
La Gama de adhesivos sensibles a la presión de Concentrol
Emulsiones de cera y silicona
Las emulsiones de silicona normalmente contienen un componente de silicona (suele ser aceite de silicona), agua y los emulsionantes requeridos para obtener una emulsión estable. Desde la perspectiva química, un componente de silicona es una cadena finita de átomos de silicio y oxígeno unidos entre sí. Además de estos enlaces, la propia silicona tiene otros dos enlaces a grupos orgánicos.
Las microemulsiones de polímeros de silicona están especialmente recomendadas para formulaciones de autoadhesivos y, tras su incorporación en la formulación, mejora el proceso de corte y troquelado de las bobinas de papel y film, especialmente a altas velocidades. Además, debido a la humectación de la superficie, mejoran la reología del PSA en rodillos. En dosis bajas no afecta negativamente la adhesión.
Son productos que ofrecen buenas características: estabilidad térmica y de dilución, humectación de la superficie, APEO Free, compatibilidad con jabones/tensioactivos aniónicos y no iónicos, aplicación fácil, no amarillean después de tiempo, y aportan características mejoradas en el deslizamiento y la abrasión.
Las emulsiones de cera permiten conseguir propiedades removibles y, en general, modificar la cohesión.
Dispersiones de resina
Las dispersiones de resina de Concentrol tienen como función principal mejorar las propiedades de cohesión, tack y adhesión de autoadhesivos basados en dispersiones poliméricas de resina acrílica, PVA, EVA, SBR, NBR, látex natural, policloropreno y dispersiones acuosas de poliuretano. Aumentan la adhesión y el tack en substratos no polares y superficies de baja energía mejorando su capacidad de humectación. También pueden usarse en aplicaciones sobre soportes porosos y polares como el papel y el cartón.
Las dispersiones de resina de Concentrol ofrecen una serie de ventajas: APEO Free, I+D Flexible, lotes de fabricación flexibles y productos aptos para contacto indirecto con alimentos.
Antiespumantes
Muchos de los adhesivos acrílicos base agua (PSA) tienden a generar espuma debido a su composición acuosa. La formación de espuma puede ser un efecto indeseado,, tanto el proceso de formulación del adhesivo como en el de su aplicación. Aplicar una pequeña cantidad de antiespumante EMULTROL DFM OLM-40 de Concentrol, permite eliminar y prevenir la espuma en el adhesivo, con la máxima compatibilidad, sin efectos adversos en el rendimiento de la dispersión y un efecto antiespumante perdurable en el tiempo.
Los antiespumantes son eficaces en dosis inferiores a 50-100 ppm de silicona activa, con efectos duraderos, actuando tanto como antiespumantes y como desaireantes. Están diseñados para ser utilizados en aplicaciones con contacto directo en alimentos. Disponemos de soluciones que cumplen tanto la normativa Americana FDA 175.105 como la normativa Europea 10/2011. ambas para adhesivos destinados al contacto alimentario. Los antiespumantes de Concentrol se diseñan APEO Free, mostrándose con un alto rendimiento, una buena eficacia y en definitiva un buen ratio precio/eficacia.
Aditivos de superficie de silicona
Los aditivos de superficie de silicona son productos muy conocidos al ofrecer propiedades especiales en pinturas, tintas y recubrimientos. Estos aditivos son siliconas órgano-funcionales, la mayoría de ellos compuestos de copolímeros de polisiloxano y poliéter no hidrolizable.
Nuestra gama de aditivos de superficie de silicona permite humectar mejor sin incrementar la generación de espuma con dosis hasta diez veces inferiores a las de los humectantes tradicionales. Son la elección correcta para formuladores que buscan mejorar deslizamiento, resistencia al desgaste, nivelación, humectación del sustrato, propiedades antibloqueo. También pueden proporcionar acabados especiales, incrementar la suavidad de un recubrimiento, disminuir la fricción, mejorar la resistencia a la abrasión y rayado, etc. Son productos con APEO Free y un buen ratio precio/eficacia.
EMULTROL DFM OLM-40 y EMULTROL DFM OLV-230: soluciones sostenibles y eficientes
Tal y como se ha mencionado anteriormente, en Concentrol apostamos por la creación de soluciones competentes, de calidad, y que a la vez sean lo más sostenibles posible. Por ello, hemos diseñado dos antiespumantes que cumplen esta serie de requisitos sin perder su eficiencia.
Nuestras soluciones EMULTROL DFM OLM-40 y EMULTROL DFM OLV-230 son alternativas más sostenibles, que cumplen las regulaciones de contacto alimentario y mantienen la efectividad de otros antiespumantes del mercado que son realizados a partir de aceites minerales con un elevado contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC). Estos son más contaminantes y más agresivos para el medio ambiente. En cuanto a compuestos volátiles, por un lado el EMULTROL DFM OLM-40 no contiene VOC, mientras que el EMULTROL DFM OLV-230 no contiene VOC ni SVOC (cabe tener en cuenta que es el tipo de aceite utilizado el que diferencia si un antiespumante cumple con las regulaciones del contacto alimentario o no).
La primera referencia, EMULTROL DFM OLM-40, está compuesta a base de aceite mineral blanco, con materia 100% activa y libre de VOC. Su uso principal se dirige a la fabricación de adhesivos sensibles a la presión y presenta una excelente compatibilidad con las formulaciones habituales.
Por lo que se refiere a EMULTROL DFM OLV-230, es elaborado a base de aceites vegetales modificados, factor que le convierte en un producto biodegradable, libre de VOC y SVOC. En gran medida su aplicación va destinada a la fabricación de adhesivos sensibles a la presión y presenta una excelente compatibilidad con formulaciones habituales.
Por lo que se refiere a EMULTROL DFM OLV-230, es elaborado a base de aceite vegetal, factor que le convierte en un producto biodegradable, libre de VOC y SVOC, con etiqueta ecológica de la UE n. ° 312/2014. En gran medida su aplicación va destinada a la fabricación de adhesivos sensibles a la presión y presenta una excelente compatibilidad con formulaciones habituales.
| EMULTROL DFM OLM-40 | EMULTROL DFM OLV-230 |
| Basado en aceite mineral blanco | Basado en aceite vegetal (biodegradable) |
| Materia 100% activa | Materia 100% activa |
| Excelente compatibilidad con formulaciones habituales. | Excelente compatibilidad con formulaciones habituales. |
| Dosis recomendada: 0,1 – 0,5% sobre la formulación total. | Dosis recomendada: 0,1 – 0,5% sobre la formulación total. |
| Contacto con alimentos: Título 21 CFR (FDA): 175.105, 176.210. | Contacto con alimentos: Reglamento UE No 10/2011; Título 21 CFR (FDA): 175.105, 176.210 (papel y cartón) |
| Libre de COV | Libre de VOC y SVOC. Reglamento de la etiqueta ecológica de la UE n. ° 312/2014. |
| Aplicación principal: Fabricación de adhesivos sensibles a la presión. | Aplicación principal: Fabricación de adhesivos sensibles a la presión. |
Tabla 1: comparativa entre las características y propiedades de EMULTROL DMF OLM-40 y EMULTROL DMF OLV-230
EMULTROL DFM OLV-230, al ser compuesto a base de aceite vegetal modificado, tiene un importante punto a favor para su uso: es más sostenible que los antiespumantes basados en aceite mineral. Aunque los antiespumantes derivados del petróleo suelen ser soluciones más económicas, en muchos casos se trata de productos virtualmente tóxicos y que contienen elevadas cantidades de VOC y SVOC.
Precisamente, la Comisión Europea inició unos procesos de evaluación alrededor de los riesgos que presentan los antiespumantes derivados del petróleo, declarando la necesidad de declarar la presencia de aceites minerales en multitud de productos alimentarios.
Por este motivo, apostar por productos como EMULTROL DFM OLV-230, biodegradables y libres de agentes contaminantes, es un requerimiento cada vez más importante. A la vez, estas soluciones poseen la misma eficacia que los productos tradicionales, conservando su alta capacidad de eliminar la espuma y prevenir defectos e irregularidades del producto final.
Desde Concentrol trabajamos para desarrollar las mejores soluciones para nuestros clientes. Bajo la finalidad de ofrecer el mejor producto posible con la mejor relación calidad-precio del mercado, teniendo en cuenta la materia fundamental de la sostenibilidad, elaboramos soluciones en nuestros laboratorios y apostamos por el I+D día tras día.
