Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho
Del 11 al 15 de noviembre se celebraron en Querétaro, México, las XV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho. Se trata de una cita clave de encuentro del mundo tecnológico, científico y académico alrededor de la indústria del caucho. La actividad está organizada por la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho que cuenta actualmente con 4800 asociados de 38 países diferentes.
Concentrol estuvo presente en las jornadas y presentó su ponencia sobre La elección de un agente desmoldeante para el calzado. Durante la explicación se detalló la manera como elegir el desmoldeante más adecuado para calzado de poliuretano según los diferentes parámetros y factores que se deben tener en cuenta. También se expusieron las tendencias actuales del mercado de los desmoldeantes y se presentó la compañía junto a sus referencias para el calzado de Phylon (modificación de la goma EVA).
Importancia del desmoldeante
Los desmoldeantes son una de las divisiones estratégicas de Concentrol y los desmoldeantes para suelas de calzado uno de los productos estrella de la empresa. La importancia de este producto en el sector es clave, ya que influye de manera decisiva en la apariencia de las suelas desmoldeadas, en operaciones como el pintado o pegado y en la rentabilidad medida en tasas de desecho.
El objetivo de este producto es triple:
>Conseguir un alto poder desmoldeante
>Aportar un buen acabado a la suela en términos de brillo o mate
>Aportar uniformidad en la superficie de la suela
Además, un buen desmoldeante debe que conseguir un mínimo ensuciamiento del molde y una gran adaptabilidad a las piezas definidas en el diseño del calzado.
Factores determinantes a valorar en la elección de un desmoldeante
Los factores más importantes a valorar durante el proceso de elección de un desmoldeante para suelas de zapato son:
- Sistema de poliol: poliéter/poliéster
Los poliésteres suelen ser más baratos y tienen menos viscosidad, mientras que los polioles de poliéter proporcionan mejores propiedades de resistencia a la abrasión, pero tienen mayor viscosidad y son más caros.
Los desmoldeantes están diseñados específicamente para cada tipo de poliol.
- Concentración y material activo
El desmoldeante es un producto químico a base de agua o disolvente según su formulación; todo su material activo y aditivos estan dispersados en disolventes o emulsionados en agua.
La cantidad de materia activa puede diferir ya que podemos tener desmoldeantes listos para usar, los de bajo contenido de sólidos, generalmente formulados con un disolvente de evaporación rápida, como heptano, o desmoldeantes concentrados listos para usar con mayor contenido de sólidos para poder aplicar menos caudal con el equipo de pulverización, y generalmente formulado con un disolvente menos volátil, por ejemplo, nafta C9-C10, que también tardará más en secarse.
- Temperatura del molde
Las temperaturas correctas del molde son imprescindibles para catalizar la reacción entre el poliol y el isocianato al nivel correcto a medida que se formula el sistema, y para obtener suelas de PU correctamente curadas en un tiempo de ciclo definido para no perturbar los objetivos de productividad.
- Acabado de la pieza y procesos posteriores (pintura o adherencia)
Dependiendo de si se desea un acabado mate o brillante en superficie escogeremos uno u otro desmoldeante. Como norma general, los desmoldeantes formulados con alta concentración de ceras dan un acabado más satinado / mate que los que contienen solo una mezcla de siliconas y resinas.
Dependiendo del proceso posterior a aplicar y si requerimos una limpieza y desengrase antes de pintar, existen algunas referencias óptimas para facilitar y agilizar el proceso.
- Suelas de bidensidad
En el caso concreto de las suelas de bidensidad, utilizadas en la indústria de calzado de seguridad, el desmoldeante tiene que diseñarse en consecuencia para no interferir con la unión de la suela PU y la suela intermedia.
Otros factores a considerar
> Seguridad y medio ambiente
nivel de emisiones VOC (compuesto orgánico volátil). Estas emisiones se consideran uno de los contaminantes más presentes en la atmósfera. Hay algunos desmoldeantes que reducen considerablemente las emisiones perjudiciales para el medio ambiente. Desde Concentrol somos muy conscientes de los inconvenientes de los productos más perjudiciales para el ozono y estamos trabajando para optimizar los resultados de los disolventes base agua (menos contaminantes) para reducir el uso de los disolventes base solvente (más contaminantes).
> Regulación ATEX (atmósfera explosiva)
Durante el uso de desmoldeantes, principalmente de base disolvente, también debe considerarse la regulación ATEX (Atmósfera explosiva). Para evitar tener que instalar instalaciones ATEX, existe la solución de usar desmoldeantes a base de agua, aunque cuando se habla de diferentes grados de inflamabilidad (conocidos en el lenguaje del sector como Clase I, Clase II y Clase III), se pueden implementar otras soluciones como desmoldeante de clase III concentrado, desmoldeante electrostático, pastas de cera…
> Uso de robots de aplicación
El uso de aplicadores automáticos ahorran costes a la vez que aseguran la aplicación correcta.
> Protección en el lugar de trabajo
Los compuestos de estaño tienen riesgos para la salud de las personas. Para evitar el uso de estas sustancias restringidas, ya se ha extendido una nueva variante de desmoldeantes a nivel mundial, los desmoldeantes libres de estaño. Su control se debe realizar de acuerdo con los indicadores TLV y DNEL.
La duración de las jornadas y las exposiciones a los productos químicos están reguladas por la Media Ponderada en el Tiempo, que es el valor límite ambiental publicado por la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists); se definen como la “concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada laboral normal de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin efectos adversos”.
DNEL: Derived No Effect Level (Nivel sin efecto derivado) es el nivel de exposición a una sustancia por encima del cual los humanos no deben exponerse. De acuerdo con la legislación REACH de la UE, los fabricantes e importadores de sustancias químicas deben calcular los DNEL como parte de su evaluación de seguridad química (CSA) para cualquier producto químico utilizado en cantidades de 10 toneladas o más por año.
Tendencias del mercado de los desmoldeantes
> Disminuir la cantidad de VOC’s y FOG. La tendencia es reducir el uso de desmoldeantes solventes y ampliar el de demoldeantes base agua. También existen algunas soluciones como los desmoldeantes concentrados y electroestáticos que también mejoran el impacto ambiental.
El uso de desmoldeantes concentrados también es clave para una menor toxicidad para el medio ambiente y mayor seguridad para el entorno de trabajo.
> Disminuir el riesgo de inflamabilidad, con todo lo que conlleva de regulación referente a las instalaciones donde se utiliza (ATEX), peligro según el punto de inflamación (Clase) y aspectos relacionados con el transporte y almacenamiento.
> Disminuir la toxicidad de los productos involucrados en su formulación y sus implicaciones en el ambiente de trabajo, con particular referencia a los compuestos de estaño y solventes.
> Minimizar el impacto final en el medio ambiente (TLV’s y DNEL).
Tipos de desmoldeantes en tendencia
Desmoldeantes electroestáticos
Por algunas de sus ventajas, debe considerarse la aplicación electroestática, que funciona junto con desmoldeantes electroestáticos. Cualquier desmoldeante a base de disolvente puede convertirse en electroestático y en estos casos la aplicación consiste en que el molde atrae el desmoldeante evitando pérdidas de producto. Los desmoldeantes electroestáticos reducen significativamente el consumo y reduce los VOC emitidos , mejorando el ambiente de trabajo. Otra ventaja de los desmoldeantes electroestáticos es que se controla su aplicación con mayor facilidad.
Desmoldeantes híbridos
Los desmoldeantes cosolventes están producidos con mitad agua y mitad disolvente. Son una buena solución intermedia para los fabricantes de calzado que actualmente producen sus suelas con un desmoldeante a base de disolventes y no quieren dar el paso para cambiar al agua debido a los inconvenientes y los cambios en la forma de trabajar que conlleva. El cambio de base disolvente a híbrido supone una mejora en ciertos aspectos, como la reducción de precios, la reducción de VOC emitidos a la atmósfera y un mejor ambiente de trabajo en la línea de producción.
Desmoldeantes base agua
Hace muchos años que existen este tipo de disolventes pero hasta el momento no se habían podido optimizar sus resultados y muchos fabricantes no los escogían por sus desventajas, como por ejemplo aportar un acabado grasiento a la pieza de poliuretano desmoldeada. Mejorar sus resultados es el principal reto del sector,y desde Concentrol estamos consiguiendo mejoras muy significativas en el sector de los desmoldeantes base agua que nos hacen pensar que en los próximos años veremos una clara tendencia al cambio sin reticencias de los fabricantes.
Desmoldeantes para phylon
La tendencia de las suelas fabricadas con espumas EVA. El proceso de comprensión en caliente de espuma de EVA, da como resultado el phylon, material que actualmente está en expansión. Este material es menos denso y más ligero. El phylon es el proceso más común para crear suelas para zapatos deportivos.
La extracción de la pieza de phylon es realizada gracias a la presencia de un agente desmoldeante. Este agente es aplicado mediante pistola aerográfica o pincel, proporcionando la lubricación necesaria para poder extraer la pieza sin causar daños superficiales. Además, estos productos son los responsables del aspecto y el tacto superficial de la pieza desmoldeada.
Se trabaja con temperaturas muy altas, entonces un desmoldeante base agua permite enfriar el molde para el posterior desmoldeo de la pieza.
Desde Concentrol ofrecemos una ámplia variedad de desmoldeantes y los fabricamos a medida según las necesidades de nuestros clientes. Dependiendo de las necesidades de cada proceso de producción será mejor una u otra referencia, y nadie mejor que nosotros conoce la mejor solución para cada caso. Es importante conocer bien los aspectos a tener en cuenta para la elección del tipo de desmoldeante y escoger el producto más adecuado a nuestras necesidades.
Concentrol también ofrece estabilizantes de silicona que mejoran la estabilización de la espuma durante su formación; limpiadores de moldes, desde los más tóxicos pero efectivos que contienen NMP y NEP hasta limpiadores sin riesgo para la salud y libres de NMP. Por último, también tenemos adhesivos indicada para el pegado de todo tipo de tejidos y piels en operaciones previas a la costura.
