En Concentrol somos expertos en desmoldeantes, y una de nuestras especialidades es la de desmoldeantes para suelas de calzado. El conocimiento y experiencia sobre la materia prima trabajada y referente a las necesidades del producto son clave para ofrecer las mejores soluciones a los fabricantes. 

En el caso de las suelas para zapatos, depende del componente de la base de las suelas del calzado (poliéter o poliéster) que se aplica uno u otro desmoldeante de Concentrol. Los fabricantes utilizan poliéster o poliéter según sus necesidades y resultado deseado. La formulación basada en poliéster se caracteriza por ser más económica, con menor viscosidad, más reactiva, susceptible a ataque biológico, menos duradera y por el hecho de ser sólida a temperatura ambiente requiere una menor temperatura de molde. A diferencia de la base poliéter, que necesita una mayor temperatura de molde y tiempo de curado, de precio más alto, mayor viscosidad, mejores propiedades de abrasión y resistencia química, resistente a la temperatura y adecuada para mercados que valoran la durabilidad.

 

Necesidades según tipos de suelas 

Según el tipo de suela con el que trabajamos se requiere un desmoldeante diferente. Además del material utilizado (poliéster o poliéter), hay que tener en cuenta que actualmente en el mercado encontramos dos tipos de suelas (de una densidad o de dos densidades), que requieren inyecciones diferentes. 

En el caso de las suelas de una sola densidad, tras aplicar el desmoldeante el poliuretano es introducido por colada en el molde; seguidamente se desmoldea la pieza. Muchas veces se someten las suelas a tratamientos posteriores para mejorar su adhesión o aspecto, por ejemplo con desengrasado o pintado. Después, las suelas se adhieren al resto del zapato mediante adhesivos o cosido. En el caso de las suelas de alta densidad se valora mucho la facilidad en el desmoldeo, el bajo ensuciamiento del molde y la compatibilidad con los tratamientos posteriores.

La diferencia del proceso de las suelas de una sola densidad y las de dos densidades es que las segundas tienen que conseguir la adhesión de la suela a la entresuela durante el mismo proceso de moldeo. Además, en el caso de las suelas de dos densidades la suela es colada y cerrada con tapa falsa. Se levanta la tapa, la entresuela es colada sobre la parte trasera de la suela, se cierra la tapa y se deja curar. La suela obtenida tras desmoldear se adhiere al resto del zapato. Es muy importante para el proceso que el desmoldeante no interfiera en absoluto en la adhesión de la suela y la entresuela. 

En cualquiera de los casos, los objetivos del desmoldeante es el mismo: conseguir un alto poder desmoldeante, un acabado impecable en cuanto al brillo y la uniformidad de la superfície, un bajo ensuciamiento del molde y una adaptación a la dificultad de las piezas en función de la moda. 

En caso de querer facilitar el proceso eliminando el adhesivado y el cosido, gracias a la alta calidad de nuestros desmoldeantes para suelas de zapatos podemos realizar una inyección directa de suelas mono y bidensidad. El proceso consiste en moldear e incorporar al mismo tiempo la suela al calzado. La parte superior del calzado actúa, tanto en mono como en bidensidad, como última tapa tras colar el poliuretano. La elección de un buen desmoldeante es aquí muy importante, ya que el resultado tiene que ser una suela perfecta, brillo uniforme, desmoldeo excelente, bajo ensuciamiento y, en su caso, buena adherencia entre la suela y la entresuela.

 

Principales objetivos

Desde Concentrol trabajamos con el compromiso de conseguir siempre la máxima calidad en nuestros productos. Los desmoldeantes para suelas de calzado son una de nuestras especialidades y hemos conseguido algunos de los principales valores que requiere el producto según las necesidades del fabricante. Seguidamente detallamos algunas de las ventajas de los desmoldeantes para suelas de calzado de Concentrol: en primer lugar, destacar la alta capacidad desmoldeante, la perfecta adherencia en suelas bidensidad, un nivel de brillo y acabado superficial óptimo y compatibilidad con tratamientos posteriores. Subrayar también la diferenciación de productos según se trate de suelas de poliéter o poliéster, tal y como hemos detallado al inicio de este documento.

Otro de los objetivos conseguidos en nuestros desmoldeantes para calzado es que se trata de productos de base solvente y base agua con bajos niveles de rechazo. Añadimos que dan un resultado con un bajo ensuciamiento de los moldes. Referente al medio ambiente, destacar las bajas emisiones de COV y la posibilidad de productos libres de DBT o de estaño.

La gama de desmoldeantes para el desmoldeo de suelas de calzado  dispone de referencias con base de agua y base disolvente, así como productos auxiliares para el desmoldeo como limpiador de moldes o pasta de refuerzo.