Velar por la seguridad y establecer un control del proceso productivo son acciones básicas para convertirse en una compañía eficiente, tanto para los clientes como para el propio funcionamiento de la empresa. Tanto es así que Concentrol ha apostado por un nuevo y moderno sistema de monitorización de planta, a fin de poder establecer una secuencia planificada de medidas de control para evaluar, en todo momento, si se está cumpliendo con los límites críticos del proceso productivo.
La empresa DSET Energy, referente en el sector del desarrollo de Software y Sistemas Informáticos, ideó y desarrolló a medida una herramienta de monitorización de análisis y control sobre los puntos críticos de Concentrol: la caldera, los equipos de nitrógeno y de aire comprimido, los grupos de presión y refrigeración de aire, la depuradora y el generador eléctrico.
El innovador sistema de monitorización de Concentrol funciona a través de unos sensores aplicados en los diversos Puntos Críticos de Control (PCC). Estos sensores recogen información en tiempo real sobre el desarrollo de la actividad productiva en cada uno de los PCC. En caso de que se detecte un desajuste en el proceso, el sistema informático avisa de la irregularidad o el error, notificando a los administradores vía teléfono móvil. De este modo, se evita perder el control del funcionamiento productivo y sobrepasar los límites críticos.
Un buen sistema de monitorización es el reflejo de un buen funcionamiento interno y externo de la empresa. En Concentrol nos comprometemos a establecer unos parámetros y reglas de funcionamiento que nos permitan ejecutar con eficiencia y seguridad nuestra diaria. En esta línea, apostamos por los sistemas más innovadores y por una tecnología avanzada en nuestros procesos productivos. Sólo así podemos alcanzar nuestra meta más primordial: ofrecer las mejores soluciones para nuestros clientes.
