El uso de moldes es frecuente en el proceso productivo de industrias de fabricación y transformación. Se trata de dar forma a materiales diversos a través de estructuras que actúan de molde. Aplicando estos procesos al poliuretano, se elaboran componentes que son elementos importantes para industrias tan diversas como la automoción, la construcción, la náutica, el mobiliario, la aeronáutica o la fabricación de calzado. Este sistema de producción requiere del uso de soluciones químicas para garantizar un resultado de calidad. Entre ellas, destaca la necesidad de incorporar al proceso un agente desmoldeante para poder evitar que las espumas de poliuretano, altamente adhesivas, se peguen al molde y se pueda retirar la pieza elaborada sin imperfecciones.
Para ello, Concentrol, después de años de extensa investigación, ha desarrollado una familia entera de productos, bajo la marca Concentrol, pensados para cada una de las distintas aplicaciones, necesidades y posibles variaciones en los procesos productivos de moldeo de espumas de poliuretano. Proporcionando soluciones específicas y eficientes para todo tipo de piezas de poliuretano moldeado, incluyendo aquellas cuyas necesidades son cada vez más exigentes respecto a la apariencia, el acabado superficial, la alta productividad, el coste, la limpieza del molde, la facilidad de aplicación o la protección de los usuarios y del medio ambiente.
En primer lugar, Concentrol dispone de variedades adaptadas a las necesidades de producción cuando se trata de procesos que utilizan espumas flexibles, según si el curado es en frío o en caliente. Si por lo contrario, se trata de espumas de poliuretano de piel integral, existen variantes para espumas flexibles, rígidas o semirrígidas. Finalmente, se cubre también, con otras soluciones, las necesidades de los procesos de transformación de piezas con poco o sin poro interno: rígidas, semirrígidas, R.I.M o poliuretano elastómero.
Los productos pueden, además, suministrarse concentrados listos para su uso o concentrados para diluir o diluidos, según las características de cada proceso de producción. También existen dos líneas básicas de desmoldeantes; una de base solvente (con diferentes posibilidades de puntos de inflamación) o por el contrario, productos 100% base agua o co-solventes. Un detallado análisis de las condiciones de trabajo, exigencias y retos de cada línea de producción, permite al equipo de expertos de Concentrol sugerir a cada cliente la posibilidad de aplicar cada tipo de productos base, y aconsejar respecto a los procedimientos de aplicación (manual, por espray o por sistemas robóticos).
Entre las innovaciones más recientes que se han incorporado a la gama, con la finalidad de seguir ofreciendo soluciones que satisfagan requerimientos cada vez más exigentes, destacan los desmoldeantes electrostáticos. Se trata de una versión adaptada de nuestros productos que permite, a través del uso de cargas opuestas en el molde y el desmoldeante, mejorar aspectos del proceso como son la aplicación y el consumo.
PRINCIPIOS TÉCNICOS
El principio técnico bajo el que operan este tipo de desmoldeantes es el siguiente: primero, las pistolas específicas de aplicación electrostática se conectan a un polo negativo, mientras que el molde de trabajo se conecta a un polo positivo. Con la aplicación de un voltaje elevado, se genera un campo electrostático entre el electrodo de la punta de la pistola y el molde. Cuando se atomiza el producto, las partículas con carga negativa se mueven hacia la superficie del molde bajo la influencia del campo electrostático. El resultado es que, al atraerse las cargas opuestas, el molde atrae al producto desenmoldeante, cubriendo de manera eficiente toda su superficie, evitando pérdidas innecesarias y facilitando en consecuencia una reducción del consumo.
Los desmoldeantes electrostáticos son actualmente viables únicamente en base solvente, puesto que los base agua tienen conductividad infinita. Concentrol puede convertir cualquier referencia en base solvente de su catálogo en electrostática, garantizando una solución de conductividad suficiente, ajustada y adecuada que satisfaga las necesidades del cliente o de la aplicación. Nuestras soluciones electrostáticas no presentan olores fuertes ni toxicidad adicional, y permiten trabajar electrostáticamente con disolventes conocidos en el sector como de clase 1, 2 o 3.
VENTAJAS
Las ventajas del uso de desmoldeantes electrostáticos son, por lo tanto, una importante disminución del consumo, de entre un 30 y un 50%, al evitar la pérdida de material que no va al molde, también de la suciedad de partes externas (portamoldes, suelos, etc.), y una reducción significativa de los VOC emitidos mejorando el ambiente de trabajo.
Las consideraciones a tener en cuenta son la mayor facilidad de controlar su aplicación a través de sistemas robóticos (aunque la aplicación manual es posible), y la necesidad de equipos y pistolas específicos, más grandes y pesadas que las habituales, que significan una mayor inversión de entrada en equipos. Las posibilidades del uso de soluciones que utilizan tecnología electrostática y su potencial en ahorro y mejora de resultados, son factores a tener en cuenta, sobretodo en el momento de plantear decisiones de diseño de nuevas líneas de fabricación o de inversiones en equipos para obtener nuevas capacidades productivas.
Podemos preparar un producto de estas características a medida de sus necesidades, consulte con nuestros expertos especializados y le sugeriremos la mejor solución.
