Introducción
Desde las divisiones de Performance Materials y Adhesives, en Concentrol trabajamos para la fabricación de productos para el sector de la automoción: desmoldeantes, estabilizantes de silicona para espuma de poliuretano, adhesivos termofusibles, adhesivos de base agua y acabados superficiales. Nuestro equipo de expertos estudia las necesidades del mercado y elabora soluciones en nuestros laboratorios para satisfacer las necesidades del sector.
Para la industria del automóvil, el sector de los ‘Asientos y reposacabezas’ es vital para la confección de vehículos de transporte. A lo largo de este artículo, entendemos el concepto de este sector de la automoción como todos los asientos, respaldos y reposacabezas (también apoyacabezas o cabecera) fabricados en espuma flexible de poliuretano para coches, autobuses, camiones, trenes, motocicletas, entre otros.
Papel del desmoldeante y la gama de productos
El desmoldeante es un elemento básico en la fabricación de espumas de poliuretano moldeadas. Debida la altísima propiedad de adherencia del PU en su proceso de formación, es necesario que una vez conformada la pieza se pueda extraer con facilidad. Por ello hay diferentes opciones, las más usuales son:
- Moldes de silicona: válidos solo para cierto tipo de piezas de baja carencia y propiedades.
- Teflonados: muy costosos, delicados e inversiones difícilmente amortizables.
- Desmoldeantes: pátina antiadherente aplicada al molde que sirve de barrera entre él mismo y el PU.
Procesos de fabricación
La elección de desmoldeante dependerá del proceso de fabricación de los asientos y reposacabezas. Hay 2 grandes bloques: por un lado, el espumado de curado en caliente; y, por el otro, el espumado de curado en frío (espuma de PU H.R. – ‘high resilience’). También hay un tercer proceso ‘in situ’, que no deja de ser curado en frío, pero por las características tan diferenciadas merece mención aparte.
El espumado de curado en caliente se usa solamente para la fabricación de asientos. Se trata de un proceso de fabricación de muy altas temperaturas y de tiempos de ciclo largos. Los desmoldeantes que se usan en este caso son los de base agua y estos se suelen diluir de 1:3 a 1:8 con aplicación por pistola air-less.
En cambio, en el proceso de curado en frío se trabaja con temperaturas más bajas y con unos tiempos de ciclo más cortos. En este caso se puede usar toda la gama de desmoldeantes: base agua, híbridos, cosolventes y base solvente. La aplicación dependerá de cada proceso. Puede ser por pistola airless, aerográfica, airmix o pincel.
En último lugar, el proceso ‘in situ’ en asientos requiere que la cara noble del molde se recubra con el tejido y el armazón, de tal forma que, al extraer la pieza, el asiento ya está terminado y no requiere de la operación de enfundado (que es obligatorio en el proceso clásico). Ello implica que el desmoldeante solo se aplica en la tapa del molde. Aquí se puede usar también toda la gama de desmoldeantes: base agua, híbridos, cosolventes y base solvente.
Los apoyacabezas son frecuentemente producidos por el sistema ‘in situ’, si bien cualquiera de los procesos mencionados es viable, pudiéndose añadir el ‘in situ’ total donde no se usa desmoldeante.
Etapas en la fabricación de la pieza
- Limpieza de moldes: por abrasión física (criogénica, cepillado manual, etc.).
- Preparación del molde: pasta de refuerzo y/o varias capas de desmoldeante en vacío.
- Estabilización del molde a la temperatura requerida.
- Aplicación del desmoldeante (manual o por robot). A continuación pueden ver el siguiente vídeo de la aplicación de desmoldeante en el proceso de fabricación de un asiento: CONCENTROL Application Capsule: Mould Release Agent for Flexible PU Foam
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- Rellenos del molde, dependiendo de la pieza, con partes metálicas, pivotes, materiales de refuerzo, etc.
- Inyección del poliuretano.
- Extracción de la pieza.
- Descompresión de la pieza.
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- Reparación de la pieza si es necesario.
- Almacenamiento.
Líneas de Concentrol
-Desmoldeantes para espuma de curado en caliente
-Desmoldeantes base agua, concentrados para diluir. Diferentes opciones en función de los requerimientos del cliente: suavidad, efecto anti-ruido, etc.
-Desmoldeantes para espuma de curado en frío
-Base solvente
- Desmoldeantes listos para su uso. Punto inflamación <21ºC (Clase I)
- Desmoldeantes concentrados listos para su uso. Punto inflamación >23º C (Clase II)
- Desmoldeantes concentrados listos para su uso. Punto inflamación >55º C (Clase III)
- Desmoldeantes concentrados para diluir.
-Cosolventes e híbridos
- Desmoldeantes listos para su uso en diferente proporción agua-solvente, a partir de 70% agua – 30% solvente
-Base agua
- Desmoldeantes listos para su uso.
- Desmoldeantes concentrados para diluir
Principales ventajas e inconvenientes de cada línea
- Base solvente:
| Ventajas | Inconvenientes |
| Amplio margen de trabajo | Bajo punto de inflamación aplicable normativa ATEX |
| Secado rápido | Toxicidad y emisiones |
| Fácil limpieza por rascado, fusión o chorreado | |
| Fácilmente aplicable: pincel, airless, airmix, aerográfico |
- Base agua
| Ventajas | Inconvenientes |
| Baja toxicidad y emisiones | Peligro de desestabilización de la emulsión por frío. |
| Mejor ambiente de trabajo | Secado más lento |
| No inflamable | Ensuciamiento grasoso porta moldes en acabados grasos. Obligatoria limpieza por chorreado |
| Efecto antiruido en acabados grasos | Imposibilidad de encolado elementos en acabados grasos |
| Menor ensuciamiento del interior del molde, cuanto más graso menor ensuciamiento. | Posibilidad de alergias en acabados grasos |
| Aplicación obligada airmix o aerográfica. |
Híbridos y Cosolventes
En función de la proporción de agua-solvente adquieren mayormente las ventajas e inconvenientes de cada componente.
Por ejemplo, un desmoldeante híbrido del 30% de disolventes conllevará solamente un 30% de emisiones VOC en comparación de la emisión de un 90% que tiene un desmoldeante solvente de clase II o clase III. En cambio, si lo comparamos con un base agua que puede tener una emisión del 0% de VOC, el híbrido mantendrá un acabado seco de la pieza sin reunssiduos grasos.
Otros productos de Concentrol
Concentrol, además, ofrece otros productos para el sector de los asientos y reposacabezas: estabilizantes de silicona o surfactantes (para los proveedores o fabricantes del sistema de poliuretano a partir del cual se formula la espuma del asiento o los fabricantes de asientos que se autoformulen); pastas de refuerzo (para preparar el molde después de la limpieza o para reforzar zonas complicadas); adhesivos de contacto (para la reparación de espumas de poliuretano o la unión de estas con otros materiales); anti-ruidos (aportan propiedades de tacto anti-ruido); y deslizantes (aportan propiedades deslizantes y un tacto extraordinariamente suave y anti-ruido de la superficie).
