Seients i reposacaps: sector i productes de Concentrol

Introducció

Des de les divisions de Performance Materials i Adhesives, en Concentrol treballem per a la fabricació de productes per al sector de l’automoció: desemmotllants, estabilitzants de silicona per a escuma de poliuretà, adhesius termofusibles, adhesius de base aigua i acabats superficials. El nostre equip d’experts estudia les necessitats del mercat i elabora solucions en els nostres laboratoris per a satisfer les necessitats del sector.

Per a la indústria de l’automòbil, el sector dels ‘Seients i reposacaps’ és vital per a la confecció de vehicles de transport. Al llarg d’aquest article, entenem el concepte d’aquest sector de l’automoció com tots els seients, respatllers i reposacaps (també reposacaps o capçalera) fabricats en escuma flexible de poliuretà per a cotxes, autobusos, camions, trens, motocicletes, entre altres.

Paper del desemmotllant i la gamma de productes

El desemmotllant és un element bàsic en la fabricació d’escumes de poliuretà modelades. Deguda l’altíssima propietat d’adherència del PU en el seu procés de formació, és necessari que una vegada conformada la peça es pugui extreure amb facilitat. Per això hi ha diferents opcions, les més usuals són:

• Motlles de silicona: vàlids solo per a una certa mena de peces de baixa manca i propietats.
• Teflonats: molt costosos, delicats i inversions difícilment amortitzables.
• Desemmotllants: pàtina antiadherent aplicada al motlle que serveix de barrera entre ell mateix i el PU.

Processos de fabricació

L’elecció de desemmotllant dependrà del procés de fabricació dels seients i reposacaps. Hi ha 2 grans blocs: d’una banda, l’escumejat de curat en calent; i, per l’altre, l’escumejat de curat en fred (escuma de PU H.R. – ‘high resilience’). També hi ha un tercer procés ‘in situ’, que no deixa de ser curat en fred, però per les característiques tan diferenciades mereix esment a part.

L’escumejat de curat en calent s’usa solament per a la fabricació de seients. Es tracta d’un procés de fabricació de molt altes temperatures i de temps de cicle llargs. Els desemmotllants que s’usen en aquest cas són els de base aigua i aquests se solen diluir d’1:3 a 1:8 amb aplicació per pistola air-less.

En canvi, en el procés de curat en fred es treballa amb temperatures més baixes i amb uns temps de cicle més curts. En aquest cas es pot usar tota la gamma de desemmotllants: basi aigua, híbrids, cosolvents i base solvent. L’aplicació dependrà de cada procés. Pot ser per pistola airless, aerográfica, airmix o pinzell.

En últim lloc, el procés ‘in situ’ en seients requereix que la cara noble del motlle es recobreixi amb el teixit i l’armadura, de tal forma que, en extreure la peça, el seient ja està acabat i no requereix de l’operació d’enfundat (que és obligatori en el procés clàssic). Això implica que el desemmotllant solo s’aplica en la tapa del motlle. Aquí es pot usar també tota la gamma de desemmotllants: basi aigua, híbrids, cosolvents i base solvent.

Els reposacaps són freqüentment produïts pel sistema ‘in situ’, si bé qualsevol dels processos esmentats és viable, podent-se afegir l”in situ’ total on no s’usa desemmotllant.

Etapes en la fabricació de la peça

• Neteja de motlles: per abrasió física (criogènica, raspallat manual, etc.).

• Preparació del motlle: pasta de reforç i/o diverses capes de desemmotllant en buit.

• Estabilització del motlle a la temperatura requerida.

• Aplicació del desemmotllant (manual o per robot). A continuació poden veure el següent vídeo de l’aplicació de desemmotllant en el procés de fabricació d’un seient: CONCENTROL Application Capsule: Mould Release Agent for Flexible PU Foam 

• Farciments del motlle, depenent de la peça, amb parts metàl·liques, pivots, materials de reforç, etc.

• Injecció del poliuretà.

• Extracció de la peça.

• Descompressió de la peça.

• Reparació de la peça si és necessari.

• Emmagatzematge.

Línies de Concentrol

-Desemmotllants per a escuma de curat en calent

-Desemmotllants basi aigua, concentrats per a diluir. Diferents opcions en funció dels requeriments del client: suavitat, efecte anti-soroll, etc.

-Desemmotllants per a escuma de curat en fred

-Base solvent

• Desemmotllants llestos per al seu ús. Punt inflamació <21 °C (Classe I)
• Desemmotllants concentrats llestos per al seu ús. Punt inflamació >23 °C (Classe II)
• Desemmotllants concentrats llestos per al seu ús. Punt inflamació >55 °C (Classe III)
• Desemmotllants concentrats per a diluir.

-Cosolvents i híbrids

• Desemmotllants llestos per al seu ús en diferent proporció aigua-solvent, a partir de 70% aigua – 30% solvent

-Base aigua

• Desemmotllants llestos per al seu ús.
• Desemmotllants concentrats per a diluir

Principals avantatges i inconvenients de cada línia

• Base solvent:

• Base agua

Híbrids i Cosolventes

En funció de la proporció d’aigua-solvent adquireixen majorment els avantatges i inconvenients de cada component.

Per exemple, un desemmotllant híbrid del 30% de dissolvents comportarà solament un 30% d’emissions VOC en comparació de l’emissió d’un 90% que té un desemmotllant solvent de classe II o classe III. En canvi, si ho comparem amb un base aigua que pot tenir una emissió del 0% de VOC, l’híbrid mantindrà un acabat sec de la peça sense residus grassos.

Altres productes de Concentrol

Concentrol, a més, ofereix altres productes per al sector dels seients i reposacaps: estabilizantes de silicona o surfactants (per als proveïdors o fabricants del sistema de poliuretà a partir del qual es formula l’escuma del seient o els fabricants de seients que s’autoformulin); pastes de reforç (per a preparar el motlle després de la neteja o per a reforçar zones complicades); adhesius de contacte (per a la reparació d’escumes de poliuretà o la unió d’aquestes amb altres materials); anti-sorolls (aporten propietats de tacte anti-soroll); i lliscants (aporten propietats lliscants i un tacte extraordinàriament suau i anti-soroll de la superfície).