Desde las divisiones de Performance Materials, Food Processing Aids, Additives y Adhesives, Concentrol da respuesta a las necesidades de sus clientes. Cada uno de nuestros productos es ideado y elaborado por técnicos y profesionales expertos del sector. Precisamente, una de las fases imprescindibles en nuestros procesos de creación de soluciones son los estudios de comprobación de la eficacia y seguridad del producto. 

En este artículo se recogen dos estudios realizados en los laboratorios Concentrol con el fin de evaluar el uso de ORDISOL SWT-27 y ORDISOL SWT-45 para pinturas industriales acuosas.

 

ESTUDIO 1. Estudio comparativo humectante en dispersión acuosa con ORDISOL SWT-27 Y ORDISOL SWT-45

En el presente estudio se compara la efectividad para reducir los defectos superficiales, tales como pliegues y cráteres. En un recubrimiento aplicado a pistola, sobre metal, se comparan los efectos en el acabado del recubrimiento con ORDISOL SWT-27 y con ORDISOL SWT-45.

Metodología

Utilizamos un medio de pintura basado en acuosa. La diluimos con un 5% de agua, homogeneizamos y aplicamos con pistola aerográfica sobre una cartulina de contraste esmaltada en una temperatura de 25 °C. Las condiciones de presión, apertura del abanico y del gatillo son (2: 3: 3) respectivamente. 

Una vez aplicada la primera capa de pintura, en vertical, la dejamos secar 5 minutos a temperatura ambiente y seguidamente 8 minutos a 180 °C. Aplicamos la segunda capa y repetimos el anterior procedimiento de secado. Finalmente medimos los g/m2 del recubrimiento aplicado, por gravimetría, y realizamos una comparación visual de la humectación y recuento de cráteres y defectos superficiales visibles a simple vista.

Prueba Dosificación (%) Cráteres Grueso de capa (g/m2)
Control > 100 23
ORDISOL SWT-27 0,4 18 35
ORDISOL SWT-45 0,4 15 36
ORDISOL SWT-27

+  ORDISOL SWT-45

0.2%  +  0,2% 12 32

Tabla comparativa de los defectos superficiales, tales como pliegues, cráteres y el espesor de capa analizado, de las aplicaciones del recubrimiento realizado con los diferentes humectantes estudiados.

 

Existe una gran diferencia en la cantidad de pintura aplicada sobre la aplicación Control, ya que tiene un espesor de capa muy inferior al resto de pruebas. Esta acción reduce la aparición de cráteres en la prueba Control

En las pruebas con ORDISOL SWT observamos una gran reducción de cráteres respecto a la prueba Control.

 

Conclusiones estudio 1

Tras la realización del estudio, recomendamos la combinación de los aditivos ORDISOL SWT-27 Y ORDISOL SWT-45 con dosis del 0,2% de cada, en la pintura en base acuosa, ya que reduce notablemente la cantidad de defectos superficiales.

 

ESTUDIO 2. Estudio comparativo de recubrimientos base agua aplicados a pistola con aditivos de superficie ORDISOL SWT-45 y ORDISOL SWT-27

En el este estudio se comparan los defectos superficiales tales como la formación de cráteres, Pinholes y el escurrido vertical, en recubrimientos tipo esmalte en base acuosa y con aditivos de superficie ORDISOL SWT-45 y ORDISOL SWT-27.

Con el objetivo de encontrar una combinación de aditivos de superficie que aporten una buena humectación y nivelación del recubrimiento resultando en un acabado con una mínima presencia de defectos superficiales, se han realizado una serie de aplicaciones del esmalte a pistola aerográfica con los diferentes aditivos de superficie a comparar. 

Las aplicaciones se han realizado en todos los casos por el mismo técnico, bajo las mismas condiciones de presión de aire, caudal, abertura y distancia de aplicación. Como soporte se han utilizado cartulinas de contraste blancas de 100x190mm. 

Los resultados se han observado tras 48 horas de secado para los esmaltes base acuosa, seguidamente se han analizado en busca de cráteres, micro-cráteres, recuento de Pinholes y escurrido tanto a simple vista como con microscopio electrónico (x60).

Hemos diseñado una serie de experimentos (Esquema 1). En cada uno de ellos se mezcla el esmalte junto con el catalizador (2:1) y agua osmotizada para obtener una viscosidad de 18” F4. En el caso de los esmaltes sin aditivos se han añadido diferentes aditivos de superficie con el fin de comparar sus efectos superficiales tras el secado.

 

H1 Esmalte acuoso sin aditivos
H2 Esmalte acuoso con aditivos del mercado
H3 Esmalte acuoso sin aditivos + 0,4% ORDISOL SWT-27
H4 Esmalte acuoso sin aditivos + 0,4% ORDISOL SWT-45
H5 Esmalte acuoso sin aditivos + 0,2% ORDISOL SWT-45 + 0,2% ORDISOL SWT-45

 

Esquema 1. En este esquema se muestran la serie de pruebas realizadas. 

 

Pruebas con esmalte acuoso H1-H5

En la serie de pruebas con esmalte acuoso podemos observar con ayuda del microscopio presencia de micro-cráteres de unos 100-10 µm (Tabla 1). También, se observan gotas y escurrimiento debido a la inclinación vertical de la aplicación. Estos defectos son comunes en todas las pruebas con esmalte acuoso y podrían ser debidos a una baja viscosidad de la preparación.

Donde sí hemos podido observar diferencias es en la cantidad de Pinholes de las diferentes combinaciones de aditivos. Para realizar la comparación hemos hecho un recuento de Pinholes a lo largo de los últimos 3 cm inferiores del soporte pintado (gráfico 1). Se puede observar que la prueba de esmalte sin aditivos es la que muestra más Pinholes con diferencia, mientras que las pruebas con aditivos ORDISOL SWT-27 y ORDISOL SWT-45 (H3 y H4) muestran tres veces menos Pinholes que el esmalte con aditivos estándar.

Esmalte acuoso

 

Gráfico 1. Este gráfico facilita la comparación entre el número de Pinholes observados dentro de los 3 cm inferiores de la superficie pintada.

 

Conclusiones estudio 2

En cuanto al esmalte acuoso no se aprecian diferencias de cráteres notificables en cambio en cuanto a Pinholes se puede observar que tanto el esmalte con el aditivo de superficie ORDISOL SWT-27 como el ORDISOL SWT-45 reducen considerablemente la presencia de Pinholes respecto al esmalte estándar, siendo el ORDISOL SWT-45 al 0,4% el que presenta mejores resultados.

 

En Concentrol apostamos día tras día por la investigación y el conocimiento como fórmula clave para lograr presentar las mejores soluciones calidad-precio a nuestros clientes. Actualmente estamos presentes en 5 continentes y 82 países, en los que encontramos potencias mundiales del sector como China, India, Vietnam, Indonesia, Brasil, Turquía, Pakistán, México, Italia, Estados Unidos, Tailandia, Rusia, Reino Unido, Países Bajos, Bélgica, Marruecos, España y Portugal, entre otros.