Emulsiones de ceras
Las emulsiones de cera y/o aceite EMULTROL® y ORDISOL® constan de una amplia y versátil gama de productos, lo que permite incidir en muchos y diversos sectores de aplicación.
CARACTERÍSTICAS
Emulsiones de diferente carácter iónico formuladas a partir de una amplia variedad de materiales como: ceras de polietileno, parafina, carnauba, montana, aceites, grasas, etc.
PRINCIPALES SECTORES DE APLICACIÓN
Pueden usarse en formulaciones de productos para el tratamiento de suelos, acabados de madera, productos para el cuidado de automóviles, papel, pinturas y recubrimientos, tintas y barnices, fibra de vidrio, textil, uso doméstico, lubricantes y desmoldeantes, etc.
PROPIEDADES
Las emulsiones EMULTROL® y ORDISOL® permiten conseguir propiedades como: suavidad, efecto mateante, mejora del brillo, anti-slip, resistencia al rayado, hidrofugación y, en general, modificación del acabado superficial.
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Dispersiones de resina
DISPERSIONES DE RESINA
- Mejoran los parámetros de cohesión y adhesión de autoadhesivos y adhesivos basados en dispersiones de resina acrílica, EVA, SBR, NBR, látex natural o sintético y dispersiones acuosas de poliuretano.
- No contienen alquilfenoles etoxilados ni disolventes.
- La función principal de las dispersiones de resina, es la de mejorar la adhesión de dispersiones poliméricas sobre substratos no polares, superficies plásticas básicamente, si bien pueden usarse en aplicaciones sobre soportes porosos y polares como el papel y cartón.
- Poseen una excelente compatibilidad con dispersiones de resinas acrílicas, EVA, SBR, NBR, látex, policloropreno y poliuretano.
- Una vez formuladas convenientemente, tienen muy buena humectación sobre papel siliconado en particular y sobre todo tipo de soportes en general.
- La película seca está altamente estabilizada contra la oxidación y la acción de los ultravioletas. Las dispersiones presentan un diámetro de partícula muy pequeño, lo que facilita su aplicación en rodillos.
- Poseen muy buena resistencia mecánica frente al cizallamiento.
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Aditivos de superficie de silicona
Los aditivos de superficie de silicona son productos muy conocidos al ofrecer propiedades especiales en pinturas, tintas y recubrimientos. Estos aditivos son siliconas organo-funcionales, la mayoría de ellos compuestos de copolímeros de polisiloxano y poliéter no hidrolizable. Aunque son productos de base silicona, a diferencia de los aceites de silicona tradicionales, su uso es muy fácil, su compatibilidad con la mayoría de formulaciones de recubrimientos es alta y no se espera la aparición de defectos típicos como cráteres o problemas de compatibilidad (pintado, adhesión, etc.) con su uso.
Como otros aditivos de base silicona, su eficiencia es muy alta a muy bajas concentraciones, con dosis por lo general muy por debajo del 1% de la formulación total.
La gama de aditivos de superficie de silicona ORDISOL SWT son la mejor opción para los formuladores que buscan un mejor deslizamiento, una mayor resistencia al desgaste, mejorar la nivelación, mejorar la humectación, realzar el brillo e incorporar propiedades antiadherentes. La mayoría de nuestra gama de aditivos son materiales puros 100% para proporcionar eficacia máxima. Al ser surfactantes de silicona puros, son generalmente compatibles con varios sistemas de recubrimiento como formulaciones en base solvente, sin solvente y acuosas.
Los aditivos de superficie de silicona también se caracterizan por su capacidad para reducir la tensión superficial.
Los recubrimientos base agua exhiben una alta tensión superficial en comparación con sistemas tradicionales en base disolvente (la tensión superficial del agua es 72,4 mN/m). Exhiben una humectación pobre del sustrato en comparación con los equivalentes en base disolvente. En esta situación aparecen los aditivos de superficies de silicona (entre otros productos químicos) que juegan su papel modificando las características superficiales de los recubrimientos base agua.
Algunos de ellos, tomando ventaja de su bajo peso molecular y estructura de “paraguas en forma de T”, se clasifican como aditivos súper humectantes ya que son capaces de reducir la tensión superficial en soluciones acuosas a un valor de cerca de 19.5-20 mN/m. CONCENTROL, utilizando tecnología propia, fabrica y desarrolla los aditivos de superficies de silicona así como otras especialidades de base silicona como estabilizadores organo-funcionales para espuma de poliuretano y emulsiones especiales para distintos sectores como el textil, la fabricación de pasta de papel y múltiples aplicaciones en el sector de los recubrimientos.
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Antiespumantes
INTRODUCCIÓN
La espuma es una dispersión de aire y otros gases en un líquido o sólido. Excepto algunos casos (espuma en champú, espuma de afeitar, espuma para el cuidado del cabello, limpiadores de tapicerías, poliuretano u otros polímeros para el aislamiento del hogar) las espumas son, por lo general, indeseables. Estorban los procesos productivos en los cuales los líquidos, sobre todo el agua, tienen una función importante como medio de transporte y en el peor de los casos pueden provocar un paro total en el proceso. Además, las espumas pueden ser causa de una producción más baja y productos acabados de peor calidad.
¿COMO SE FORMA LA ESPUMA?
Tengamos en cuenta aquellas espumas muy estables, que en los casos más desfavorables, pueden incluso secarse sin llegar a deshacerse. Normalmente, estas espumas solo se forman si el agua contiene agentes tensioactivos (tensioactivos, humectantes, emulsionantes). No es probable que las espumas que se deshacen muy rápidamente causen problemas y por lo general, no hace falta un antiespumante.
¿COMO SE CONTROLA LA ESPUMA?
Se puede controlar la espuma de dos maneras:
- DESESPUMANTE (eliminación de la espuma)
- ANTIESPUMANTE (prevención de la espuma)
Los desespumantes (defoamers) son productos que destruyen la espuma que ya se ha formado pero por lo general, no impiden la formación de espuma.
Los antiespumantes (antifoams) son productos que previenen la formación de espuma.
Para entender mejor la diferencia, es importante tener en cuenta en qué punto del proceso se utilizan.
¿COMO FUNCIONAN LOS ANTIESPUMANTES?
La mayoría de los antiespumantes funcionan mediante la introducción de defectos en la lámina de espuma. Finas partículas sólidas hidrofóbicas contenidas en la formulación de los agentes antiespumantes (como ceras, parafinas y sílices) ayudan a reventar la burbuja de espuma, para qué se escape el aire atrapado.
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DELOS ANTIESPUMANTES?
Los antiespumantes son eficaces (dosis inferiores a 50-100 ppm silicona activa), duraderos, actúan como antiespumantes y desespumantes, son seguros (muchos cumplen con la Normativa Europea y Americana FDA) y tienen baja tensión superficial para un control efectivo de la espuma en diversos procesos.
Se utilizan los antiespumantes de aceite en aquellas aplicaciones donde no se recomienda el uso de silicona. Permiten un control efectivo de la espuma en pinturas, revestimientos y adhesivos.
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Emulsiones de silicona
INTRODUCCIÓN
Las emulsiones de silicona normalmente contienen un componente de silicona (suele ser aceite de silicona), agua y los emulsionantes requeridos para obtener una emulsión estable. Desde la perspectiva química, un componente de silicona es una cadena finita de átomos de silicio y oxígeno unidos entre sí. Además de estos enlaces, la propia silicona tiene otros dos enlaces a grupos orgánicos. En la mayoría de los casos, estos grupos orgánicos son grupos metílicos (CH3) que proporcionan al componente de silicona su comportamiento semi-orgánico característico.
MACRO Y MICRO EMULSIONES
Las emulsiones de silicona se dividen en dos grupos en base al tamaño de partícula:
MACROEMULSIONES DE SILICONA
- Aspecto blanquecino, emulsiones estables con diferente % de contenido de silicona
- Tamaño de partícula medio típico de 0,1 a 1 micra
- Pueden contener hasta un 60% de silicona
- Se pueden formular usando aceite de silicona de diferentes viscosidades, siendo los de 350cps y 1000 cps los más comunes
- Una vez aplicado, cuando el agua se ha evaporado, la silicona permanece en la superficie externa, donde ofrece beneficios como la reducción del coeficiente de fricción dinámico, proporcionando un efecto lubricante
MICROEMULSIONES DE SILICONA
- Aspecto translúcido, muy estable en condiciones extremas.
- Diámetro de partícula medio muy pequeño (<0,4 micras)
- El aceite de silicona generalmente tiene una viscosidad muy alta (> 100000 cps)
VENTAJAS
- Buena estabilidad térmica y de dilución
- Compatible con jabones / tensioactivos aniónicos y no iónicos. Aplicación fácil, no amarillea después del tiempo
- Buenas características de humectación superficial
- Alto brillo e intensidad de color
- Buenas características de deslizamiento y mejora la resistencia a la abrasión
- Proporciona un acabado natural a la fibra textil
- Se puede usar como lubricante en máquinas de coser para reducir la temperatura de la aguja mejorando así la resistencia al desgaste y minimizando las roturas del hilo
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Estabilizantes para espuma de poliuretano
ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE TIPO HR
Los estabilizantes CONCENTROL cumplen los requerimientos más importantes de los fabricantes de espuma de poliuretano tipo HR:
- AMPLIA GAMA DE ADITIVOS, que ofrecen diferentes capacidades estabilizantes para sistemas MDI, TDI/MDI y TDI, ofreciendo asimismo diferentes capacidades en la regulación de las celdillas.
- Se puede obtener un balance óptimo en la REGULACIÓN DE LAS CELDAS y la ESTABILIZACIÓN INTERNA con el fin de obtener espumas de elevada calidad, con una mejora en el proceso industrial de espumación.
- Mínima contribución del estabilizante en relación a los componentes orgánicos volátiles (VOC) y al “fogging”, con lo que se pueden obtener ESPUMAS CON BAJAS EMISIONES.
ESPUMA DE POLIURETANO RÍGIDA
Para escoger el estabilizante óptimo para cada sistema de poliuretano, se deben considerar tanto los requerimientos químicos como aquellos relacionados con el proceso:
- Los requerimientos químicos están relacionados con el tipo de poliol, isocianato y agente espumante utilizados. También hay que considerar la influencia de otros componentes como los catalizadores.
- Los puntos más importantes a considerar relativos al proceso incluyen la mezcla eficaz, las condiciones de curado y las demandas de fluidez de la colada.
- En nuestra tabla de selección recopilamos los estabilizantes para cada aplicación específica, considerando el agente espumante, que ejerce un papel crítico en cada formulación.
Se pueden recomendar otros estabilizantes para cubrir cualquier demanda o requerimiento especial.
ESPUMA DE PU PARA SUELAS DE ZAPATOS
Los estabilizantes de silicona son aditivos que modifican la tensión superficial y que actúan como agentes de regulación de las celdillas en los sistemas de poliuretano para suelas de zapatos. Gracias a sus características emulsificantes, con su uso se consigue una mejor miscibilidad entre los distintos líquidos que constituyen la formulación, consiguiendo así una mejor distribución de los pigmentos, menor cantidad de líneas de flujo y una mejora general en varias características físicas.
Los aditivos que actúan como abridores de celda se utilizan en formulaciones de PU de media o baja densidad, con la finalidad de mejorar la estabilidad dimensional.
ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE CONVENCIONAL
Disponemos de estabilizantes de silicona altamente activos para espuma de PU flexible convencional. Mejoran la emulsificación de los componentes, ofreciendo la suficiente estabilización en el proceso de expansión de la espuma así como un buen control del tamaño y distribución de las celdillas.
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Recubrimientos para el sector cárnico
CONCENTROL dispone de una amplia gama de productos para el sector cárnico y en concreto, para el tratamiento externo de embutidos y jamones que incluye desde recubrimientos plásticos que cumplen con el reglamento (UE) Nº 10/2011 de contacto directo con alimentos, hasta recubrimientos naturales basados en aditivos alimentarios (con código E según el Reglamento (UE) Nº 1333/2008) formulados para ser considerados comestibles juntamente con el alimento recubierto. Estos productos mejoran la presentación y la conservación de la pieza. Según petición del cliente pueden ser coloreados.
EMBUTIDOS
Uno de los principales focos económicos del sector agroalimentario está constituido por la industria cárnica, en especial la dedicada a la elaboración de embutidos. De la gran variedad de productos cárnicos en forma de embutido, la familia de los crudos curados es la que presenta mayor número de variantes. Estos productos se elaboran mediante troceado y picado de carnes y grasas con o sin despojos con la incorporación de especias, aditivos y condimentos autorizados. Son productos pastados y embutidos en tripas naturales o artificiales y sometidos a maduración. La denominación de curado indica la adición de agentes curantes.
CONCENTROL participa en el proceso de elaboración de embutidos crudos curados ofreciendo diversos tratamientos externos de la pieza para la mejora de su presentación y conservación.
FIJACIÓN DE PIMIENTA, FINAS HIERBAS Y ESPECIAS
Entre las aplicaciones de los recubrimientos para el sector cárnico, destaca el uso de estos recubrimientos como agentes fijadores de pimienta, especias y finas hierbas. Es una aplicación muy importante y donde los recubrimientos formulados por CONCENTROL destacan desde hace muchos años. Actualmente, esta aplicación se hace con recubrimientos comestibles de manera que se pueden consumir junto con el embutido y junto con la pimienta o las finas hierbas.
Existen dos familias de recubrimientos, los que actúan como adhesivos y los que actúan como fijadores de especies y pimienta en embutidos curados. Su aplicación es adecuada tanto en tripa artificial como en tripa natural y, en algunos casos, directamente sobre la carne una vez sacado el intestino. Ofrecen un acabado natural, regulan el proceso de maduración del embutido y ofrecen protección ante el crecimiento no deseado de mohos y levaduras.
Según petición del cliente se puede modificar la viscosidad, poder de adherencia del recubrimiento y adición de natamicina.
En la tabla siguiente se muestran nuestras referencias:
TRATAMIENTO EXTERNO PROTECTOR
Actualmente, los embutidos crudos curados son apreciados por su aspecto, textura y olor. Uno de los problemas de aspecto que pueden presentar es el crecimiento indeseado de moho en su superficie.
Como medida preventiva, CONCENTROL dispone de recubrimientos naturales comestibles, aplicables sobre tripa natural, y de recubrimientos plásticos tal com el VIPLAST-1200 Q, aplicables sobre tripa artificial. Dichos recubrimientos se aplican por inmersión, otorgan protección frente a mohos y levaduras, evitan el despegado del recubrimiento del embutido y dan un aspecto natural a la pieza.
TRATAMIENTO SIMULADOR DE MOHO
Para otorgar un acabado blanco irregular sobre la superficie de embutidos equivalente al crecimiento natural de Penicillium blanco, CONCENTROL dispone del recubrimiento natural comestible VIPLAST W-171 SF-05 RF. Dicho recubrimiento está formulado con aditivos alimentarios no alérgenos según el anexo II del Reglamento 1169/2011.
JAMONES
En la actualidad, el jamón curado se comercializa en forma de piezas enteras con hueso, o piezas enteras o centros de jamón deshuesados. Uno de los objetivos fundamentales en la elaboración del jamón curado es la obtención de un producto de máxima calidad sensorial. En este sentido, CONCENTROL ha desarrollado una gama de recubrimientos naturales comestibles VIPLAST C-900 ACG para el tratamiento externo de jamón deshuesado que poseen las siguientes características:
- Permiten una regulación óptima del proceso de curación del jamón
- Evitan la formación de moho superficial
- Minimizan la oxidación y crecimiento indeseado de moho en el interior del jamón
- Evitan la formación del velo blanco
Dichos recubrimientos están formulados a partir de emulsiones acuosas de E-472a (ésteres acéticos de mono y diglicéridos de ácidos grasos) y otros aditivos alimentarios pertenecientes al Grupo I según el reglamento (UE) Nº 1129/2011.
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Recubrimientos para el sector quesero
Recubrimientos para el sector quesero
Los recubrimientos para quesos son una técnica utilizada durante su elaboración que juega un papel muy importante en su envasado y aspecto final.
Los quesos pueden recubrirse durante varias etapas de su elaboración:
Antes y durante la etapa de maduración
Regulación de la pérdida de humedad durante el proceso de curación del queso y protección contra el crecimiento indeseado de microorganismos, especialmente mohos y levaduras.
Después de la maduración
Protección contra microorganismos (mohos y levaduras) y otros contaminantes. Protección contra daños materiales producidos durante el transporte y distribución y obtención de un aspecto final concreto, por ejemplo, un determinado color.
Gama VIPLAST
El uso de nuestra gama de productos VIPLAST proporciona un acondicionamiento adecuado del queso, contribuyendo a una mejora del aspecto de la pieza durante su maduración, almacenamiento y venta.
Siendo un tratamiento superficial, aporta las ventajas de una cobertura externa protectora, sin migrar al interior del queso. Por ello, con el uso de estos recubrimientos para queso no se altera ni el sabor ni las características organolépticas del producto.
Entre las principales características aportadas por nuestros recubrimientos destacamos:
- Protección de la corteza de defectos microbianos causados por mohos y levaduras.
- Protección contra daños de la corteza durante la maduración (craqueo superficial) y el transporte.
- Reducción de la pérdida de peso excesiva del queso (deshidratación) sin influir en el proceso de maduración, disminuyendo la merma y mejorando el rendimiento del queso recubierto frente al conseguido en un queso sin tratamiento.
- Influencia positiva en el sabor deseado, textura, consistencia y aspecto del queso durante la maduración.
- Estandarización de la calidad del queso.
Nuestra gama VIPLAST para el sector quesero incluye desde recubrimientos plásticos hasta recubrimientos comestibles basados en formulaciones de aditivos alimentarios tales com ésteres de ácidos grasos, gomas o celulosas.
Recubrimientos plásticos
-
- La gamma de recubrimientos PLÁSTICOS se ajusta perfectamente a las necesidades como por ejemplo el proceso de corte y envasado en porciones de los quesos, la necesidad de un secado rápido, la adecuada resistencia a la humedad y al envasado al vacío.
- No penetran en el producto y regulan el proceso de maduración del queso sin influir en el olor ni el gusto de la pieza tratada.
- El acabado del recubrimiento puede ser brillante, satinado o mate.Entre las características que se pueden ajustar en las distintas bases se encuentra el corte de cuñas (arrastre de partículas), la velocidad de secado y la resistencia a la humedad (envasado al vacío).
Recobrimientos Naturales
- La gama de recubrimientos NATURALES está basada en additivos alimentarios (con el código E según el Reglamento EU Nª 1333/2008). Entre estos recubrimientos destacamos los recubrimientos ACG, basados en emulsiones acuosas de E-472a (ésteres acéticos de mono y diglicéridos de ácidos grasos) y los recubrimientos R o RC que están formulados con gomas (E-410 – E-415) y/o celulosas (E-460 – E-466) en disolución acuosa. Los recubrimientos R y RC formulados con conservantes permitidos para el tratamiento externo de quesos se pueden considerar comestibles junto con el queso recubierto.
- Mayor transpirabilidad que el recubrimiento plástico, acelerando la maduración del queso.
- Aspecto artesanal y natural.
- Fácil eliminación, facilitando la limpieza de máquinas e instalaciones.
La adición de mezclas conservantes en la gama VIPLAST basadas en natamicina, sorbatos y otros aditivos alimentarios, proporcionan la protección contra mohos y levaduras en el queso deseada por el cliente.
Además, existe un amplio catálogo de colores para el pintado del queso, con acabado brillante, satinado o mate.
Nuestra gamma de recubrimientosVIPLAST se ajusta a cualquier sistema de aplicación del recubrimiento. En la tabla siguiente se muestra la nomenclatura según la aplicación y naturaleza del recubrimiento.
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Desmoldeantes para espuma de poliuretano
APLICACIONES
Los desmoldeantes CONCENTROL han sido desarrollados después de años de intensa investigación junto con la experiencia adquirida en sectores tan diversos como:
- Automóvil: asientos, respaldos, reposacabezas, parasoles, volantes, salpicaderos, insonorización, encapsulado de ventanas, reposabrazos, filtres d’aire, etc.
- Calzado: suelas mono o bidensidad como tales o en proceso de inyección directa.
- Mobiliario: rellenos para sofás y sillas de oficina, colchones, almohadas, reposabrazos, piezas imitación de madera, etc.
- Construcción: paneles de aislamiento térmico y sonoro, adornos, molduras, etc.
- Aplicaciones eléctricas
- Otras: Otras: juguetes, navegación, aviación, equipación deportiva, etc.
PIEZAS MOLDEADAS
Las piezas de poliuretano moldeadas están presentes en una amplia variedad de sectores y aplicaciones, y su uso está en constante expansión. Las aplicaciones se pueden agrupar según el tipo de espuma y tipo de proceso como sigue:
- Espuma flexible de curado en caliente
- Espuma flexible de curado en frio
- Espuma flexible, rígida, y semi-rígida de piel integral
- Espuma rígida, semi-rígida y R.I.M
- Elastómeros
COMPROMISO DE CALIDAD
Cada día más empresas que moldean poliuretano confían en nuestros productos y en CONCENTROL pues cumplimos los requerimientos más exigentes:
- Aseguramiento de la Calidad avalado por el Certificado ISO 9001/2008
- Productos eficaces y fiables
- Seguridad de suministro gracias a un amplio stock
- Flexibilidad y agilidad en adaptar productos a procesos productivos
- Servicio técnico y comercial internacional y especializado
- Especial compromiso con la investigación y desarrollo de nuevos productos
- Preservación del medio ambiente avalado por el certificado ISO – 14001
PRODUCTOS
Los desmoldeantes CONCENTROL proporcionan una solución específica y eficiente para todos los tipos de piezas de poliuretano moldeadas, incluyendo aquellas cuyas necesidades son cada vez más exigentes respecto a la apariencia, el acabado superficial, la alta productividad, coste, limpieza del molde, fácil aplicación y protección del ambiente de trabajo y del medio ambiente.
Nuestra gama de productos es muy amplia y en constante desarrollo, lo cuál nos mantiene a la vanguardia de los retos actuales marcados por el sector industrial.
CONCENTROL puede subministrar productos a todos los sectores con desmoldeantes base solvente tradicionales, concentrados, concentrados para diluir, híbridos y base agua. Las siguientes líneas básicas de productos están disponibles:
- Productos base solvente tradicionales, bajo contenido en sólidos y solventes alifáticos de punto de inflamación <21°C.
- Concentrados base solvente de punto de inflamación >23°C y <55°C, y >55°C.
- Productos híbridos 50:50 y 70:30 : El vehículo está formado por 50 partes de agua y 50 de disolvente (50:50) en el primer caso, y 70 de agua y 30 de disolvente (70:30) en el segundo.
- Productos 100% base agua o co-solventes listos para su uso.
- Concentrados base solvente para diluir: Alto contenido de sólidos, baja viscosidad, fáciles de diluir y alta estabilidad una vez diluidos.
- Concentrado 100% base agua para diluir.
Un detallado análisis de las condiciones de trabajo de cualquier línea de producción, permite a nuestros expertos sugerir posibilidades de implementar cada tipo de productos base, y también aconsejar respecto al procedimiento de aplicación, el cuál puede ser manual, por espray o por sistemas robóticos.
Es de alta importancia destacar nuestra nueva generación de productos base agua para espumas de automóvil. En espuma flexible ofrecemos todo tipo de acabado, desde graso a seco, con un bajo nivel de ensuciamiento de molde, y aplicable para espumas basadas en MDI y/o TDI.
Nuestros desmoldeantes son complementados por una amplia gama de productos auxiliares:
- Pastas de refuerzo base solvente y base agua
- Aditivos base agua para el tratamiento de superficies desmoldeadas, aportando propiedades de tacto anti-ruido o deslizante.
- Limpiadores de molde.
- Adhesivos de contacto base agua de un componente, especialmente diseñados para la reparación de espumas de poliuretano en procesos de moldeo, permitiendo un lijado inmediato después del pegado, sin esperas.
CONCENTROL siempre está dispuesta a ajustar nuevos productos para satisfacer el 100% de los requerimientos de cada cliente. Simplemente contacte con nosotros y uno de nuestros especialistas les visitará en cualquier parte del mundo, para mejorar o ajustar su producto, desarrollando una referencia nueva a su medida si es necesario.
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