Émulsions de cire
Les émulsions de cire et/ou d’huile EMULTROL® et ORDISOL® possèdent une gamme complète et versatile de produits, ce qui permet de mettre l’accent sur des secteurs d’application nombreux et variés.
CARACTÉRISTIQUES
Des émulsions à différent caractère ionique formulées à partir d’une grande variété de matériaux tels que : les cires en polyéthylène, la paraffine, la carnauba, la montana, les huiles, les graisses, etc.
PINCIPAUX SECTEURS D'APPLICATION
Elles peuvent être utilisées dans des formulations de produits pour le traitement de sols, les finitions de bois, des produits pour le soin des voitures, le papier, les peintures et revêtements, les encres et les vernis, la fibre de verre, le textile, l’usage domestique, les lubrifiants et démoulants, etc.
PROPRIÉTÉS
Les émulsions EMULTROL® et ORDISOL® permettent d’obtenir des propriétés telles que : la douceur, l’effet de matité, l’amélioration de l’éclat, l’antiglisse, la résistance aux rayures, l’hydrofugation et, en règle générale, la modification de la finition superficielle.
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Dispersions de résine
DISPERSIONS DE RÉSINE
- Elles améliorent les paramètres de cohésion et d’adhésion d’auto-adhésifs et d’adhésifs basés sur des dispersions de résine acrylique, EVA, SBR, NBR, latex naturel ou synthétique et dispersions aqueuses de polyuréthane.
- Elles ne contiennent pas d’alkylphénols éthoxylates ni de dissolvants.
- La fonction principale des dispersions de résine est d’améliorer l’adhésion de dispersions polymériques sur des substrats non polaires, des surfaces plastiques essentiellement, même si elles peuvent être utilisées dans des applications sur des supports poreux et polaires comme le papier et le carton.
- Elles possèdent une excellente compatibilité avec des dispersions de résines acryliques, EVA, SBR, NBR, latex, polychloroprène et polyuréthane.
Une fois bien formulées, elles ont une très bonne humidification sur papier siliconé notamment et sur tout type de supports en général.
- La pellicule sèche est hautement stabilisée contre l’oxydation et l’action des ultraviolets. Les dispersions présentent un diamètre de particule très petit, ce qui facilite leur application au rouleau.
- Elles possèdent une bonne résistance mécanique face au cisaillement.
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Additifs de surface aux silicones
Les additifs de surface aux silicones sont des produits reconnus pour conférer des propriétés spéciales aux peintures, encres et revêtements. Ces additifs sont des silicones organofonctionnelles dont la majorité sont composées de copolymères de polysiloxane et polyéther non hydrolysable. Bien que ce soient des produits à base de silicone, contrairement aux huiles de silicone traditionnelles, leur utilisation est très facile, leur compatibilité avec la majorité des formulations de revêtements est optimale et les utiliser garantit la prévention de l’apparition de défauts typiques comme les cratères ou les problèmes de compatibilité (peinture, adhésion, etc)
Comme pour d’autres additifs à base de silicone, leur efficacité est optimale même à très faible concentration, avec des doses, en général, très inférieures à 1% de la formulation totale.
La gamme d’additifs de surface aux silicones ORDISOL SWT est la meilleure option pour les préparateurs qui recherchent un meilleur glissement, une meilleure résistance à l’usure, à améliorer le nivellement, améliorer l’étalement, rehausser la brillance et incorporer des propriétés anti-adhérentes. La majorité de notre gamme d’additifs sont des matières pures à 100% afin de procurer une efficacité maximale. Puisque ce sont des tensioactifs de silicone purs, ils sont généralement compatibles avec les différents types de revêtements comme les formulations à base de solvant, sans solvant et aqueuses.
Les additifs de surface aux silicones se caractérisent également par leur capacité à réduire la tension superficielle.
Les revêtements à base d’eau présentent une haute tension superficielle en comparaison avec les produits traditionnels à base de dissolvant (la tension superficielle de l’eau est de 72,4 mN/m). Ils présentent un étalement pauvre en substrats en comparaison avec leurs équivalents à base de dissolvants. C’est afin de répondre à cette situation que sont apparus les additifs de surface aux silicones (entres autres produits chimiques) qui ont joué un rôle important en modifiant les caractéristiques superficielles des revêtements à base d’eau.
Certains d’entre eux, bénéficiant de l’avantage de leur faible poids moléculaire et de leur structure de « parapluie en forme de T », se classifient comme des additifs super agents d’étalement puisqu’ils sont capables de réduire la tension superficielle dans les solutions aqueuses d’une valeur de près de 19.5-20 mN/m. CONCENTROL, en utilisant sa propre technologie, fabrique et développe des additifs de surface aux silicones ainsi que d’autres spécialités à base de silicone comme des stabilisateurs organofonctionnels pour mousse de polyuréthane et des émulsions spéciales pour divers secteurs d’activité comme le secteur textile, la fabrication de pâte à papier et de multiples autres applications dans le secteur des revêtements
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Antimousses
INTRODUCTION
La mousse est une dispersion d’air et d’autres gaz au sein d’un liquide ou d’un solide. À l’exception de certains cas (shampooing mousse, mousse à raser, mousse pour les soins des cheveux, produits nettoyants de tapisseries, polyuréthane ou autres polymères pour l’isolation du logement), les mousses sont généralement indésirables. Elles constituent un problème pour les processus de production où les liquides, en particulier l’eau, jouent un rôle important en tant que moyen de transport. Dans le pire des cas, elles peuvent provoquer un blocage total du processus. Les mousses peuvent par ailleurs entraîner une baisse de la productivité et de la qualité de la finition des produits.
COMMENT SE FORME LA MOUSSE ?
Normalement, les mousses très stables, c’est-à-dire celles qui, dans les cas les plus défavorables, peuvent arriver à sécher sans se défaire, ne se forment que si l’eau contient des agents tensioactifs (tensioactifs, humectants, émulsifiants). Les mousses qui se défont rapidement ne posent généralement pas de problèmes et ne requièrent pas d’agent antimousse.
COMMENT CONTRÔLER LA MOUSSE ?
Il existe deux façons de contrôler la mousse :
- AGENT DÉMOUSSANT (élimination de la mousse)
- AGENT ANTIMOUSSE (prévention de la mousse)
Les agents démoussants (defoamers) sont des produits qui détruisent la mousse déjà formée, mais qui, en général, n’empêchent pas la formation de mousse.
Les agents antimousses (antifoams) sont des produits qui préviennent la formation de mousse.
Pour mieux comprendre la différence, il est important de tenir compte de l’étape du processus où ils sont utilisés.
COMMENT FONCTIONNENT LES AGENTS ANTIMOUSSES ?
La plupart des agents antimousses fonctionnent via l’introduction de défauts dans le film de mousse. De fines particules solides hydrophobiques contenues dans la formule des agents antimousses (cires, paraffines et silices) contribuent à crever la bulle de mousse pour que l’air attrapé s’échappe.
QUELLES SONT LES PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DES ANTIMOUSSES ?
Les antimousses à base de silicone sont efficaces (doses inférieures à 50-100 ppm de silicone active), durables, agissent en tant qu’agents antimousses et démoussants, sont sûrs (la plupart sont conformes à la réglementation européenne et la norme américaine FDA) et ont une basse tension superficielle qui assure un contrôle efficace de la mousse dans divers processus.
Les antimousses à base d’huile sont utilisés dans les applications pour lesquelles l’utilisation de silicone n’est pas recommandée. Ils permettent un contrôle efficace de la mousse dans les domaines des peintures, des revêtements et des adhésifs.
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Émulsions de silicone
INTRODUCTION
Les émulsions de silicone contiennent habituellement un composant de silicone (généralement de l’huile de silicone), de l’eau et les émulsifiants nécessaires pour faire une émulsion stable. Du point de vue chimique, un composant de silicone est une chaîne finie d’atomes de silicium et d’oxygènes unis entre eux. En plus de ces liens, la silicone elle-même a deux autres liens à des groupes organiques. Dans la plupart des cas, ces groupes organiques caractéristiques.
MACRO ET MICRO ÉMULSIONS
Les émulsions de silicone se divisent en deux groupes sur la base de la taille de particule:
MACROÉMULSIONS DE SILICONE
- Aspect blanchâtre, émulsions stables avec différents pourcentages de
contenu en silicone - Taille de particule moyenne typique de 0,1 à 1 micron
- Elles peuvent contenir jusqu’à 60 % de silicone
- Elles peuvent être formulées en utilisant de l’huile de silicone de différentes viscosités, celles de 350 cP et 1 000 cP étant les plus communs
- Une fois appliqué, lorsque l’eau s’est évaporée, la silicone reste sur la surface externe, où elle offre des bénéfices telles que la réduction du coefficient de friction dynamique, en fournissant un effet lubrifiant.
MICROÉMULSIONS DE SILICONE
- Aspect translucide, très sable dans des conditions extrêmes.
- Diamètre de particule moyenne très petites (<0,4 microns)
- L’huile de silicone a habituellement une viscosité très élevée (>100 000 cP)
AVANTAGES
- Bonne stabilité thermique et de dilution
- Compatible avec des savons/tensioactifs anioniques et non ioniques
- Application facile, ne jaunit pas après le temps
- Bonnes caractéristiques d’humidification superficielle
- Haut niveau d’intensité de couleur.
- Bonnes caractéristiques de glissement et amélioration de la résistance à l’abrasion
- Fournit une finition naturelle à la fibre textile
- Peut être utilisé comme lubrifiant en machines à coudre pour réduire la température de l’aiguille en améliorant ainsi la résistance à l’usure et en minimisant les ruptures du fil
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Stabilisants pour mousses de polyuréthane
MOUSSE EN BLOC SYSTÈME HR
Les stabilisants CONCENTROL répondent aux principaux besoins et exigences des fabricants de mousse de polyuréthane système HR
- LARGE GAMME D’ADDITIFS, qui confèrent diverses capacités stabilisantes pour les systèmes MDI, TDI/MDI et TDI, proposant ainsi diverses capacités de la régulation cellulaire.
- On peut obtenir une balance optimale de la RÉGULATION CELLULAIRE et de la STABILISATION INTERNE afin de produire des mousses de très haute qualité avec une nette amélioration du processus industriel de moussage.
- Contribution minimale du stabilisant aux émissions dûe aux composants organiques volatiles (COV) et au “fogging”, grâc e auxquels ont peut obtenir des MOUSSES PEU ÉMISSIVES.
MOUSSE DE POLYURÉTHANE RIGIDE
Pour choisir le stabilisant optimal pour chaque système de polyuréthane, il se doit de considérer tant les impératifs chimiques que les impératifs liés au process :
- Les impératifs chimiques sont liés au type de polyol, isocyanate et agent moussant utilisés. Il faut également prendre en compte l’influence des autres composants comme les catalyseurs.
- Les points les plus importants à respecter quant au process incluent notament le mélange efficace, les conditions de traitement et les impératifs de fluidité du coulée.
- Dans notre tableau de sélection nous listons les stabilisants pour chaque application spécifiques, en prenant en compte l’agent moussant qui joue un rôle critique dans chaque formulation
Nous pouvons recommander d’autres stabilisants pour répondre à quelque demande que ce soit ou impératif spécifique.
MOUSSE POLYURÉTHANE (PU) POUR SEMELLES DE CHAUSSURES
Les stabilisants de silicone sont des additifs qui modifient la tension superficielle et qui agissent comme agents de régulation des cellules dans les systèmes en polyuréthane pour des semelles de chaussures. Grâce à leurs caractéristiques émulsifiantes, leur utilisation permet d’obtenir une meilleure miscibilité entre les différents liquides qui constituent la formulation, en obtenant ainsi une meilleure distribution des pigments, une quantité moindre de lignes de flux et une amélioration générale de plusieurs caractéristiques physiques.
Les additifs qui agissent en ouvreurs de cellule sont utilisés dans des formulations de PU à densité moyenne et faible, dans le but d’améliorer la stabilité dimensionnelle.
MOUSSE DE POLYURÉTHANE FLEXIBLE CONVENTIONNELLE
Nous disposons de stabilisants de silicone hautement actifs pour mousse de PU flexible conventionnelle. Ils améliorent l’émulsification des composants, en offrant une stabilisation suffisante dans le processus d’expansion de la mousse ainsi qu’un contrôle efficace de la taille et de la répartition des cellules.
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Enrobages pour l’industrie de transformation de produits carnés
Concentrol propose une large gamme de produits destinés à l’industrie de transformation de produits carnés et plus concrètement pour le traitement externe des charcuteries, salaisons et jambons. Cela va des enrobages plastiques qui répondent aux normes européennes (EU) N° 10/2011 en matière de contact direct avec les aliments et à la norme allemande BfR Chapitre XIV jusqu’aux enrobages naturels comestibles à base de formulations d’additifs alimentaires. Ces produits améliorent la présentation et la conservation de la pièce ainsi traitée. Coloris et teintes sur-mesure, à la demande du client.
CHARCUTERIES & SALAISONS
L’un des principaux foyers économiques du secteur agro-alimentaire est constitué par l’industrie carnée, et plus particulièrement par celle dédiée à l’élaboration de charcuteries. De l’innombrable variété de produits carnés du type charcuteries, la famille des produits crus affinés, les salaisons, est celle qui propose le plus grand nombre de variétés. Ces produits sont élaborés à partir de viandes découpées et hachées ainsi que des graisses avec ou sans restes, auxquelles on incorpore des épices, des additifs et des condiments autorisés. Ce sont des produits pâteux et des charcuteries (salaisons) à base de tripes et boyaux naturels ou artificiels qui sont ensuite soumis à l’affinage et la maturation. La dénomination « affinage » indique l’addition d’agents d’affinage.
CONCENTROL participe au processus d’élaboration des charcuteries crues affinées (salaisons) en proposant divers traitements externes destinés à ces spécialités afin d’améliorer leur présentation et leur conservation
FIXATION DES POIVRES, FINES HERBES ET ÉPICES
La fixation du poivre et autre épices sur les produits carnés crus, charcuteries affinées à base de tripes et boyaux artificiels ou naturels se réalise à travers une application par immersion d’une couche de produit d’encollage, sur lequel viennent adhérer les épices désirées. Une fois que cette couche est sèche, on applique un produit fixateur par immersion.
CONCENTROL propose deux familles d’enrobages, plastiques (VIPLAST) et naturels comestibles (PROTILAT), qui agissent comme produits d’encollage et fixateurs d’épices sur les charcuteries crues affinées (salaisons). Son application est adaptée aussi bien pour les tripes et boyaux artificiels que pour les tripes et boyaux naturels, en leur conférant une finition naturelle, en régulant le processus de d’affinage et de maturation de la charcuterie et en offran
Adaptation sur-mesure, à la demande du client: nous pouvons modifier la viscosité, le pouvoir adhérent de l’enrobage et l’addition de natamycine.
Dans le tableau ci-dessous, se trouvent nos références :
TRAITEMENT EXTERNE PROTECTEUR
De nos jours, les charcuteries crues affinées (salaisons) sont appréciées pour leur aspect, leur texture et leur odeur. L’un des défauts d’aspect les plus fréquents qu’elles peuvent présenter est la formation indésirable de moisissures en surface.
A titre de mesure préventive, CONCENTROL propose des enrobages naturels comestibles, destinés à être appliqués sur les tripes et les boyaux naturels et des enrobages plastiques, tels que le VIPLAST-1200 Q, destinés à être appliqués sur les tripes et les boyaux artificiels. Ces types d’enrobages s’appliquent par immersion et agissent comme barrière de protection contre les moisissures et levures, tout en évitant que le revêtement du produit de salaison se décolle et donnent un aspect naturel aux pièces ainsi traitées.
TRAITEMENT SIMULATEUR DE MOISISSURE
Pour conférer une finition blanche irrégulière sur toute la surface des produits de salaisons qui donne l’illusion d’une croissance naturelle de Penicillium blanc, CONCENTROL propose un enrobage naturel comestible VIPLAST W-171 SF-05 RF. Ce type d’enrobage contient des additifs alimentaires non allergènes conformément à l’annexe II du Règlement (UE) Nº 1169/2011.
JAMBONS
Actuellement, le jambon de pays ou jambon cru affiné est commercialisé sous forme de pièces entières, de pièces entières avec l’os, ou de ou de centres de jambon désossés. Un des objectifs fondamentaux, dans la préparation des jambons crus affinés, est l’obtention d’un produit fini d’une qualité sensorielle maximale. C’est dans cette optique que CONCENTROL a développé une gamme d’enrobages naturels comestibles VIPLAST C-900 ACG destinés au traitement externe du jambon désossé et qui possèdent les caractéristiques suivantes :
- Permettent une régulation optimale du processus d’affinage et de maturation du jambon.
- Evitent la formation de moisissure en surface.
- Minimisent l’oxydation et le développement indésirable de moisissure à l’intérieur du jambon.
- Evitent la formation d’un voile blanc.
Ces types d’enrobages sont formulés à partir d’émulsions aqueuses d’E-472a (esters acétiques des mono- et diglycérides d’acides gras) et autres additifs alimentaires appartenant au Groupe I selon le Règlement (UE) Nº 1129/2011.
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Enrobages pour l’industrie fromagère
ENROBAGES POUR L’INDUSTRIE FROMAGÈRE
Le traitement externe du fromage est une technique utilisée durant la fabrication qui joue un rôle fondamental lors de son emballage ainsi que sur son aspect fini.
Les fromages peuvent être recouverts pendant les différentes étapes de leur élaboration :
Avant et pendant l’étape de maturation
Régulation de la perte d’humidité durant le processus d’affinage et de vieillissement du fromage et protection contre la croissance indésirable de micro-organismes, en particulier les moisissures et les levures.
Après l’étape de maturation
Protection contre les micro-organismes (moisissures et levures) et autres contaminants. Protection contre les dommages matériels qui pourraient se produire lors du transport ou de la mise en rayon et obtention d’un aspect fini net.
GAMME VIPLAST
L’utilisation de notre gamme de produits VIPLAST procure un conditionnement adéquat au fromage, en contribuant à améliorer l’aspect des meules durant leur affinage, leur maturation, leur stockage jusqu’à leur vente.
Parce que c’est un traitement de surface, il apporte les bénéfices d’une couche protectrice externe, sans migrer à l’intérieur du fromage. Ainsi, son utilisation n’altère ni la saveur ni les propriétés organoleptiques du fromage.
Focus sur les principales caractéristiques qu’apportent nos enrobages :
- Protection à la coupe contre les attaques microbiennes causées par les moisissures et les levures.
- Protection contre les dommages causés par la coupe durant l’affinage (craquelures superficielles) et pendant le transport.
- Réduction de la perte excessive de poids du fromage (déshydratation) sans influer sur le processus d’affinage et de maturation, tout en diminuant cette perte et améliorant le rendement du fromage ainsi recouvert par rapport à un fromage sans traitement.
- Influence positive sur la saveur souhaitée, la texture, la consistance et l’aspect du fromage durant l’affinage et la maturation.
- Standardisation de la qualité du fromage.
Notre gamme VIPLAST comprend non seulement des revêtements plastiques mais aussi des revêtements comestibles, à base d’additifs alimentaires tels que les esters d’acides gras, les gommes naturelles ou les celluloses.
ENROBAGES PLASTIQUES
-
- La gamme de revêtements PLASTIQUES est parfaitement adaptée à des besoins tels que le processus de découpe et de portionnement du fromage, la nécessité d’un séchage rapide, une résistance adéquate à l’humidité et l’emballage sous vide.
- Ils ne pénètrent pas dans le produit et régulent le processus de maturation du fromage sans affecter l’odeur ou le goût de la pièce traitée.
- La finition de l’enrobage peut être brillante, satinée ou mate. La vitesse de séchage et la résistance à l’humidité (emballage sous vide) peuvent être réglées dans différentes formulations.
ENROBAGES NATURELS
- Enrobages formulés avec des additifs alimentaires appartenant au Groupe I selon le Règlement (UE) Nº 1129/2011. Parmi tous ces enrobages, soulignons les enrobages ACG, basés sur des émulsions aqueuses d’E-472a (esters acétiques des mono- et diglycérides d’acides gras) ainsi que les enrobages R ou RC qui sont formulés à base de gommes (E-410 – E-415) et/ou les celluloses (E-460 – E-466) en dissolution aqueuse. Les enrobages R ou RC formulés à base de conservateurs autorisés pour le traitement externe des fromages peuvent être considérés comme comestibles assimilés au fromage ainsi recouvert.
- Meilleure transpiration que dans le cas d’un enrobage plastique, tout en accélérant le processus d’affinage et de maturation du fromage.
- Aspect artisanal et naturel.
- Elimination rapide qui facilite le nettoyage des machines et des installations
L’addition de mélanges conservateurs dans la gamme VIPLAST à base de natamycine, de sorbates et autres additifs alimentaires, confèrent au fromage, une protection contre les moisissures et les levures selon les besoins client.
De plus il existe une large palette de couleurs pour la teinte du fromage avec des finitions brillantes, satinées ou mates.
Notre gamme d’enrobages VIPLAST s’ajuste à n’importe lequel des systèmes d’application de revêtement externe. Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez la nomenclature en fonction de l’application de de la nature de l’enrobage.
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Démoulants pour mousses de polyuréthane
APPLICATIONS
Les agents de démoulage CONCENTROL ont été mis au point après des années de recherche intense et d’expérience dans des secteurs aussi divers que :
Automobile : sièges, dossiers, appuis-tête, pare-soleil, volants, tableaux de bord, insonorisation, pommeaux de vitesse, encapsulation des vitres, accoudoirs, filtres à air, etc.
Chaussures : semelles à simple ou double densité en tant que telles ou en procédé d’injection directe.
Mobilier : rembourrage de canapés et de chaises de bureau, matelas, oreillers, accoudoirs, pièces en imitation bois, etc.
Construction : panneaux d’isolation thermique et acoustique, décorations, moulages, etc.
Autres : jouets, navigation, aviation, équipements sportifs, etc.
PIÈCES MOULÉES
Les pièces de polyuréthane moulées sont présentes dans de nombreux et divers secteurs d’activité et applications et leur utilisation est en constante progression.
Les applications peuvent être regroupées selon le type de mousse et selon le type de procédé, comme ceux indiqués ci-dessous :
- Mousse flexible moulée à chaud
- Mousse flexible moulée à froid
- Mousse flexible, rigide et semi-rigide à peau intégrale
- Mousse rigide et semi-rigide et RIM
- Elastomères
NOTRE ENGAGEMENT QUALITÉ
Chaque jour, de plus en plus d’entreprises qui opèrent dans le secteur du moulage de polyuréthane font confiance à nos produits et à CONCENTROL car nous répondons à leurs exigences les plus spécifiques :
- Garantie de qualité certifiée par l’agrément à la norme ISO 9001/2008
- Produits efficaces et fiables
- Aprovisionement garanti grâce à un stock important et constant
- Flexibilité et souplesse dans l’adaptation de nos produits à des processus de fabrication spécifiques
- Service technique et commercial international et spécialisé
- Priorité absolue à la recherche et au développement de nouveaux produits
- Protection et préservation de l’environnement certifiées par l’agrément à la norme ISO-14001
NOS PRODUITS
Les démoulants CONCENTROL proposent des solutions spécifiques et efficaces pour tous les types de pièces de polyuréthane moulées, y compris celles pour lesquelles les besoins particuliers sont de plus en plus exigeants quant à l’apparence finale, la finition et l’aspect de surface, la haute productivité, le coût, le nettoyage du moule, la facilité d’application et la protection tant au niveau du poste de travail que de l’environnement.
Notre gamme de produits est très large et en constant développement afin de nous maintenir à la pointe des exigences du marché de chaque secteur industriel.
CONCENTROL possède la capacité à fournir des produits à tous les secteurs d’activité grâce aux démoulants à base de solvants traditionnels, concentrés, concentrés à diluer, hybrides et à base d’eau. Les lignes de produits basiques disponibles sont les suivantes :
- Produits à base de solvants traditionnels, à faible teneur en solides et solvants aliphatiques avec un point d’inflammation < 21°C.
- Concentrés à base de solvants avec un point d’inflammation >23°C et <55°C mais également >55°C.
- Produits hybrides 50:50 et 70:30 : Le véhicule est constitué de 50 parties d’eau et 50 de solvant (50:50) dans le premier cas, et 70 d’eau et 30 de solvant (70:30) dans le second.
- Produits 100% à base aqueuse ou co-solvants prêts à l’emploi.
- Concentrés à base de solvants à diluer : haute teneur en solides, faible viscosité, faciles à diluer et d’une grande stabilité une fois dilués.
- Concentrés 100% à base aqueuse à diluer
Une analyse détaillée des conditions de travail de toutes sortes de lignes de production a permis à nos experts de suggérer des possibilités d’amélioration afin de de formuler chaque type de produit de base ainsi que de pouvoir fournir des recommandations à propos du procédé d’application qui peut être manuel, par pulvérisation ou machine par système robotisé.
Il est essentiel de mettre en avant notre nouvelle génération de produits à base aqueuse pour mousses utilisées dans le secteur automobile. Pour les mousses flexibles, nous proposons toutes les finitions d’aspect de surface existantes, avec différents grades possibles pour surface grasse à sèche, avec un faible encrassage du moule et applicable à toutes les mousses système MDI et/ou TDI.
Nos démoulants sont complétés par une large gamme de produits auxiliaires :
- Pâtes de renforcement à base de solvants et à base d’eau
- Additifs à base d’eau pour le traitement des surfaces démoulées apportant des propriétés anti-bruit ou effet glissant au toucher.
- Nettoyants pour les moules.
- Adhésifs de contact à base d’eau mono-composant, spécialement conçus pour la réparation de mousses de polyuréthane au cours du processus de moulage, permettant un lissage immédiat juste après le collage, sans délai d’attente.
CONCENTROL est toujours disposée à ajuster ses nouveaux produits afin de satisfaire 100% des exigences et impératifs de chaque client. Il vous suffit de contacter l’un de nos spécialistes qui se fera un plaisir de venir vous rencontrer où que vous soyez basés dans le monde entier, afin d’améliorer ou d’ajuster un de nos produits et si cela est nécessaire de créer et de développer une nouvelle référence sur-mesure.
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