1. Présentation
1.1 Moussage
La mousse est une dispersion stable d’air et d’autres gaz dans un liquide.
Comment faire disparaître la mousse pour optimiser le processus?
- Dans les liquides purs (eau), les bulles de gaz remontent à la surface et éclatent immédiatement.
- Dans les liquides avec la présence de tensioactifs, les bulles de gaz se stabilisent, conduisant à la formation de mousse à la surface du liquide.
La formation de mousse peut être contrôlée à l’aide de:
ANTIMOUSSE. Un additif qui détruit la mousse après sa formation. Additif qui élimine la micro-mousse et l’aide à remonter à la surface.
AGENT ANTIMOUSSE. Additif qui empêche la formation de mousse.
1.2. Déstabilisation de la mousse. Comment faire disparaître la mousse pour optimiser le processus ?
Le mécanisme le plus efficace pour déstabiliser la mousse dans le traitement des eaux usées est obtenu avec la dilution d’antimousses efficaces.
Un antimousse est un mélange de tensioactifs qui déstabilise et réduit la tension superficielle de la mousse. Lorsqu’il est ajouté à l’eau, il modifie la mousse, provoquant son affaissement et la libération d’air, l’éliminant dans le traitement de l’eau.
Pour être sélectionné, il faut obtenir les résultats suivants :
- L’origine du problème de la mousse
- Conditions de l’eau (température, pression, PH)
- Compatibilité avec d’autres composants
- Conformité réglementaire
- Une application correcte pour son efficacité
1.3. Effet de la mousse sur le système d’exploitation du traitement des eaux usées
- Impact sur l’efficacité physico-chimique dû au mélange de réactifs.
- Altération de la différence de densités, réduisant l’efficacité de la flottation ou de la sédimentation.
- La mousse peut passer dans la purification finale de l’eau, ce qui détériore sa qualité.
- Déséquilibre dans les processus biologiques ; affectent l’équilibre de l’air, de l’oxygène, de la chaleur et du CO2, réduisant ainsi les performances du traitement.
- L’air dans l’eau crée des poches de densité qui peuvent provoquer une cavitation dans les pompes, affectant la pression hydraulique et la stabilité des circuits.
- Changements de préférence et augmentation indésirable de la vitesse de filtration.
- Transfert de chaleur.
- Effet sur l’obtention de mélanges adéquats d’eau, de polluants et de réactifs.
1.4. Coûts engendrés par l’apparition de la mousse
Main-d’œuvre. Augmentation des coûts due à la nécessité d’actions correctives en cas de modifications non précises du processus.
Précision de mesure. Précision réduite des systèmes de mesure et d’échantillonnage des paramètres.
Consommation de réactifs. Augmentation de l’utilisation de floculants et de coagulants.
Qualité de l’eau. Croissance de paramètres nocifs, nécessitant davantage d’investissements dans les traitements tertiaires.
Coûts d’entretien. Augmentation due à l’usure prématurée des composants mécaniques.
2. Types de traitement
Le traitement consiste en des processus physiques, chimiques et biologiques visant à éliminer les contaminants. On distingue trois types de traitements : primaire ou physico-chimique, secondaire ou biologique et tertiaire. Certains envisagent un quatrième type de traitement avant le traitement primaire qui comprend les étapes préliminaires pour le traitement correct de l’eau.
Le traitement physico-chimique ou primaire est utilisé pour réduire les éléments en suspension dans les liquides, en particulier dans les eaux industrielles. Les méthodes les plus courantes sont la flottation et la coagulation-floculation.
La flottation est appliquée lorsque les matières en suspension dans l’eau sont moins denses que l’eau, comme les huiles, les graisses ou les émulsions. Ceci est réalisé en générant une grande quantité de bulles d’air pour déplacer les éléments en suspension à la surface. La coagulation-floculation, quant à elle, est utilisée pour les très petites particules ou celles qui se déposent très lentement. Dans ce cas, des substances chimiques sont ajoutées qui favorisent la coagulation des particules, leur floculation et leur sédimentation. D’autres options pour éliminer les substances nocives des eaux usées comprennent les précipitations, l’échange d’ions et le traitement UV.
Un traitement biologique ou secondaire est souvent, mais pas nécessairement, appliqué après des traitements physico-chimiques et utilise des micro-organismes responsables de la dégradation active de la matière organique ou du contenu biologique de sorte que les éléments à éliminer sont libérés du milieu aqueux.
On distingue deux processus différents selon que l’on traite des matières à base d’oxydants ou non : les processus aérobies et les processus anaérobies. Dans le premier, des micro-organismes aérobies sont incorporés pour augmenter l’oxygène dans le liquide par l’arrosage des surfaces solides, l’agitation et l’aération submergée. Dans ce cas, les substances biodégradables dissoutes servent de nourriture aux micro-organismes incorporés, devenant de la biomasse de conditions aérobies, de dioxyde de carbone et d’eau. Ensuite, les composés azotés sont éliminés de l’eau traitée par nitrification et dénitrification. La nitrification utilise des micro-organismes pour convertir l’ammonium des eaux usées en nitrates, la dénitrification réduit le nitrate en azote, ce qui permet au produit de s’échapper à l’état gazeux dans l’atmosphère.
D’autre part, les processus anaérobies, également fermentaires ou dégradants, convertissent la matière organique traitée en composés de méthane et de dioxyde de carbone par des bactéries qui dégradent les solides qui atteignent ce stade. Il n’y a pas de composé à base d’oxydant dans le composé de méthane, de sorte que les réactions chimiques résultant de ces processus libèrent une petite partie de l’énergie, tandis que l’énergie restante reste dans le composé de méthane.
Enfin, un traitement tertiaire est effectué, celui-ci peut être de nature physico-chimique ou biologique et pour affiner le résultat de la composition de l’effluent et les méthodes appliquées seront très variables en fonction de l’origine et de la destination de l’eau à traiter. .
3. Les solutions Concentrol et leur mode d’emploi
3.1. Solutions Concentrol
- EMULTROL DV-1T. Antimousse à émulsion avec 10% de silicone.
- Propriétés : Large spectre dans le traitement de l’eau
- Avantages : Très stable, même en dilution à 50% avec de l’eau
- EMULTROL OLM-14. Antimousse à base d’hydrocarbures, 100% solide .
- Propriétés : large spectre
- Avantages : n’obstrue pas les membranes
- EMULTROL AFO-5. Émulsion antimousse à base de 22% d’huiles végétales solides.
- Propriétés : utilisé dans les milieux biologiques
- Avantages : 100% biodégradable. N’obstrue pas les membranes
- EMULTROL PGE-1. Antimousse à base de polymère modifié, 100% solides
- Propriétés : utilisé dans les milieux biologiques
- Avantages : 100% biodégradable. N’obstrue pas les membranes.
La composition et la formulation de chacune des solutions dépendront des procédés auxquels l’eau est soumise et des traitements physico-chimiques ou biologiques utilisés tels que l’agitation ou l’aération, les réacteurs biologiques, les boîtiers de contrôle et les collecteurs, les systèmes de distillation et de vide, etc.
Le choix de chaque produit chimique est associé à la présence de tensioactifs dans l’eau, à l’ingénierie et à la qualité de l’eau requise.
3.2. Mode d’emploi
- Il est recommandé d’avoir le système de dosage de l’antimousse dans l’installation.
- Son utilisation préventive et/ou corrective dépendra de la problématique de la mousse dans chaque cas.
4. Durabilité et respect de l’environnement
La technologie est d’une grande importance dans plusieurs secteurs, car c’est un outil qui facilite de nombreux processus et obtient des informations pertinentes sur les produits. C’est pourquoi il est nécessaire de se mettre à jour avec les dernières avancées technologiques. Chez Concentrol, nous nous engageons dans le développement et la recherche exhaustive dans le but d’améliorer la productivité de nos divisions et d’obtenir une excellente qualité de produit.
Dans le secteur et la famille de produits qui nous concernent, comme les antimousses, ils interviennent dans de nombreux points clés des processus industriels. Son utilisation permet d’augmenter la capacité de production et la qualité des produits finis.
Améliorer les processus avec des antimousses sans SVHC
Comme nous l’avons déjà mentionné dans les points précédents, le contrôle et la réduction de la mousse dans le traitement des eaux usées améliorent les performances de ses processus, grâce à l’application d’antimousses adaptés à chaque type de traitement.
Toutes les catégories de produits additifs que nous utilisons dans tout processus industriel sont soumises à leur propre réglementation européenne.
Dans ce document, en 2028, le comité des États membres (ED/61/2018) a inclus les substances D4, D5 et D6 dans la liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) ou SVHC (substances extrêmement préoccupantes). Cela implique de rendre obligatoire leur déclaration dans les fiches de sécurité correspondantes, si le contenu de chacun des produits antimousse est égal ou supérieur à 0,1 %.
Concentrol est une entreprise chimique qui a un engagement fort envers l’environnement et la santé ancré dans son ADN. C’est pour cette raison que toute son activité est exercée dans le cadre des réglementations les plus exigeantes, tout en recherchant continuellement à améliorer ses références en soutenant un développement stable de l’environnement de travail et de l’environnement.
Nous développons et fabriquons des additifs antimousse avec notre propre technologie, engagée dans la recherche et l’innovation, ce qui nous permet de contrôler tous les produits, en offrant des références et des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque application et client.
Toute la gamme d’additifs anti-mousse proposée par Concentrol est totalement exempte de composants SVHC. Cela ne compromet pas l’excellente efficacité ni sa compatibilité dans les différents processus et les résultats finaux.
Nous disposons d’une gamme d’antimousses avec un excellent rapport qualité-prix, offrant au produit une grande efficacité et une stabilité de l’effet antimousse dans le temps. Ils sont bien compatibles avec différents types de traitements et de processus, évitant la formation d’effets secondaires indésirables. Ils sont faciles à appliquer et respectent toujours toutes les mesures de sécurité pour les personnes et l’environnement.
