La fusta és un material indispensable i podem trobar-lo al mercat en multitud de formats i qualitats. Entre els varis formats de fusta processada que existeixen, trobem els taulers de partícules i fibres, també coneguts com taulers d’encenalls de fusta, o en el cas d’aquest últim, MDF.
Aquest format de fusta processada s’ha especialitzat molt en les últimes dècades, ja que és versàtil, permet un gran ús de la fusta i té un cost relativament baix.
Els taulers de fusta estan fets de peces d’estelles de fusta. Admeten diferents mides de partícules, d’aquesta manera pot aprofitar moltes varietats d’arbres sense dependre massa del diàmetre del tronc, fins i tot pot reutilitzar les serradures d’altres processos per a la creació de taulers de fusta. Per tant, no només utilitza deixalles i runes de fusta derivats de la indústria, sinó que també és un incentiu per netejar els boscos per al seu ús, contribuint a millorar la seva qualitat i reduint el risc d’incendis. El seu procés de producció es pot resumir en tres fases: la preparació de les matèries primeres, la conformació dels taulers i l’acabat.
Per començar, els troncs de fusta s’insereixen dins d’una màquina amb l’objectiu d’eliminar el mínim d’escorça requerida dins d’un cilindre giratori que utilitza fricció. Si no s’elimina l’escorça, les quantitats que poden quedar en el procés causen un augment de l’energia durant l’assecat i també enfosqueixen la fusta i modifiquen les seves propietats físiques i mecàniques. A continuació, s’usa una màquina per triturar el tronc en petits xips que passaran a través d’un tamís per a separar les partícules massa gruixudes, que entraran en una sitja. Aquests xips gruixuts es poden triturar novament per reintroduir-los en el procés o fins i tot es poden utilitzar per fer taulers de fibra. Els xips que han passat pel sedàs es descomponen en partícules encara més petites utilitzant molins de fulles metàl·liques per poder obtenir partícules de fusta amb gruixos d’una dècima de mil·límetre a un mil·límetre, i fins a 30 mm de longitud. Les partícules, encara humides, s’emmagatzemen temporalment en sitges. El següent procés és l’assecat, que es realitza per contacte directe amb aire calent en grans cilindres a través de circulació forçada, mantenint les partícules en suspensió per a un contacte total amb l’aire. Quan les partícules estan seques, la humitat que contenen està entre el 3% i el 6%. Les partícules seques es filtren de nou per eliminar la pols i partícules molt fines a través de ciclons, i es separen les partícules més grans de les petites a través d’un nou procés de tamisat. Les més petites s’utilitzaran per fer les cares del tauler.
Quan les partícules de fusta s’han assecat i classificat per grandària, es sotmeten al procés d’encolat. Amb l’ajuda de compressors es ruixa la cola en partícules molt petites per a un resultat el més uniforme possible.
La cola més utilitzada en la fabricació d’aglomerats és la urea formaldehid. Els adhesius de melamina i fenol formaldehid s’utilitzen en alguns casos específics degut a la seva resistència a la humitat. Una vegada que s’ha aplicat la quantitat apropiada de cola, les partícules més fines es projecten sobre una superfície, que formarà una de les cares de la taula. Posteriorment es col·loquen les partícules més grans per crear el que serà l’interior de la taula. Finalment, es col·loca una capa de partícules fines a la part superior per segellar el tauler.
Abans de modelar i pressionar, se sotmet a controls de qualitat per evitar metalls o altres materials imprevistos que puguin causar imperfeccions en el mecanitzat. El sandvitx d’aglomerat passa un primer premsat en fred per facilitar el seu transport. Abans del procés de premsat, es ruixa aigua sobre la superfície per facilitar la transmissió tèrmica durant la polimerització de l’adhesiu. El procés de premsat pot ser continu mitjançant rodets o mitjançant pressió homogènia perpendicular a la superfície. És important incorporar productes desemmotllants perquè els rodets o les premses no s’adhereixin a la cola i evitar la remoció de partícules de la superfície, ja que això pot causar irregularitats en la densitat del tauler i danyar la seva superfície.
Immediatament després de la premsa i abans que la taula es refredi, es realitza una primera etapa de tall de la taula. Posteriorment es realitzaran tractaments de refredament i per als acabats mecànics. Usant serres circulars, es definirà la mida de les taules resultants i es poliran les cares per assegurar una superfície llisa.
Concentrol ha desenvolupat l’agent desemmotllant de base aigua CONCENTROL LX WP-MDF-LINE, que s’utilitza en la producció de taulers d’aglomerat de fusta i permet que el tauler de partícules compactades es pugui retirar fàcilment del motlle sense causar imperfeccions en la seva superfície. Els desemmotllants estan dissenyats per proporcionar un alt rendiment en l’etapa de premsat, i es poden fer servir amb varis adhesius i mètodes de producció.
CONCENTROL LX WP-MDF-LINE ofereix una excel·lent eficàcia contra els adhesius habituals a base de resines d’urea i melamina. Està compost de ceres emulsionades i resines, es pot aplicar fàcilment i les possibles restes del producte s’eliminen fàcilment i són segurs per a l’ús per operador.
La composició dels productes és compatible amb els elements de goma que poden estar presents en les màquines, alhora que protegeix els rodets de pressió estenent la vida útil de la maquinaria. Els nostres productes estan dissenyats per propocionar un alt rendiment i són estables en un ampli rang de temperatures de premsat.
Els productes són inerts a les coloracions i, per tant, són ideals per a la producció de fustes processades sensibles o de colors suaus. Els taulers produïts es poden pintar fàcilment i, al mateix temps, es pot reduir significativament el consum de pintura.
Concentrol és una empresa química amb més de 75 anys d’experiència en el subministrament de solucions amb alt rendiment i excel·lent relació qualitat-preu. Una de les principals gammes de productes de Concentrol són els agents desemmotllants. El fort compromís de Concentrol amb la innovació en el desenvolupament de nous productes que s’adaptin a les necessitats de cada indústria i les regulacions de cada territori el converteixen en una de les companyies líders en el sector. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir més informació.
